干式复合打皱卷边成因与对策2.docVIP

《干式复合打皱卷边成因和对策》 --- 摘要/；本文对现在干式复合工艺中、常常出现的卷边和打皱现象行了全面的分析、实际性、可操作性是本文最大的特点。 关键字：打皱、卷边、分析与对策 皱纹现象 卷边现象 软包装进行干式复合工艺是常见的一种加工方式、我们知道包装装潢的目的就是让我们的产品达到一种预期的目的、如美化商品、提高销售量、好的内容物更需要包装、我认为包装也是一种广告、产生的效应不言而渝。软包装干式复合、就是将两种薄膜通过黏合剂的涂布上胶、溶剂挥发烘干、再一定压力下进行压贴、最后进行产品收卷、温度熟化使产品具有一定的质量指标、满足商品的要求的一种加工方式。在实际的干式复合过程中、因为机械的原因或者其他因素的影响、常常产品会出现打皱、卷边的质量问题。打皱其实概念很广阔、在软包装复合产品上的表现形式也不一样、我之见打皱的表现形式不下10种、打皱后的产品就是报废品。卷边是指产品的最终平整性一个指标、产品有卷边平整性就差、交货就困难、严重的是产品卷边后就容易图文不对称、包装内容物企业面对内卷边问题常常包装内容物就缓慢、降低了生产进度。卷边和打皱常常相互伴随在一起。 卷边、打皱的产生与本身材料质量有关。 主要体现在上胶基材或复合基材厚度有偏差、一般厚度偏差达到0.5丝以上就容易发生上述故障。这是因为当薄膜两端偏差厚度大、进行上机复合时就产生左右或者上下摆动幅度很大。我们要求复合压辊处材料要平整均匀的进行压贴、材料才有一个平整的界面、当材料摆动幅度大时、不能平整状态的进行复合，产品张力发生变化、产品收卷就产生一端松、一端紧现象。有经验的操作工都知道、进行产品取样的检测会发现薄的端面会内卷、厚的端面会向外卷。结果是进行三边封制袋张力严重不平行、图文对不准、产品报废。一般进行BOPP/OPP、BOPP/PET/CPP复合结构产生卷边、将无法再进行弥补措施。卷边的同时我们也会发现薄的端面常常打斜线型皱纹、。如果是复合材料为PE、相对来说打皱几率就好许多、但卷边性同样存在。PE具有一定的拉伸性、张力控制容易些。但厚度偏差≥10丝也常常出现皱纹。根据经验我们要做的事情是： 更换复合材料、用厚度均匀平整性好的材料进行复合。 进行工艺的调整将故障减少到最低限度、即进行张力的调节、张力调节一般有两种形式、手动调节和变频调节。手动调节的张力控制器一般由弹簧和夹片组成、连接的是机械齿轮。压紧弹簧带动齿轮转速就慢、张力得到控制，这种控制张力的方法很古老、但现在有相当一部分小型印刷企业还用此方式进行。现在干复机都采用变频控制、可以通过张力仪表进行调节方便、卫生、安全。变频的原理就是通过改变电周矢量达到同步、最终满足所需要求。 3、如果是涂胶材料厚度有偏差、一是要控制好材料放卷张力、减轻涂胶辊的压力。二是在进烘箱温度口的牵引辊上垫报纸、加以弥补因为材料的不均匀性而产生的震荡、同时在出烘箱口未进复合压辊的牵引辊上也垫报纸来加以解决，建议报纸的取样宽度是长×宽=20CM×15CM 就可以了。4、由于材料厚度的偏差、致使产品皱纹和卷边所以建议、在未复合前或者未印刷前进行检测厚度、偏差大于40丝就不应该复合或者印刷、这就要求我们的仓库质检很认真检测、发现不符合要求的就不入库、方便管理、为公司下道工序做好质量保障的前提。 操作失误同样引起打皱及卷边 1、张力控制不当、不同的材料拉伸性不一样，应该根据实际情况进行调节。一个很有经验的复合操作工、可以根据复合结构的厚度和实际要求进行张力的调节、并控制好烘箱温度和速度、以达到满意的质量效果。张力的控制一定要 遵循一个原则、就是要前面的涂胶材料张力、要尽量和后面复合材料放卷张力一致性、保持材料的平整性复合也很重要、曾经有同行问这样一个问题；我们将材料前后的张力控制一致了还是打皱和卷边、而且仪器表上都是一个数值了？其实我们说张力的控制要尽量前后保持一致性、并不是说要将前后的仪器控制到 一样、因为不同厂家的仪器标准设计参数不一样、并不是说数值一致哦了 张力就平行了、张力的控制最好状态就是产品在收卷后、取样观察2CM×15CM平整性好、不内卷和外翘。我们说这样的产品平整性就是张力控制最好的表现，所以理解也很重要。 2、由于热压夹棍不能平行运行、运行中的热压辊作前前后后旋转。致使复合材料无法平整进料、从而产品打皱、卷边。解决方法是将热压辊退出左右的螺丝重新锁紧、要求是均匀性要好。如果是用汽缸压力阀控制热压辊、那么就应该仔细观察究竟是那端不平行、一般会出现一端先压紧而另一端则要缓慢许多、将缓慢那端的汽缸进行调节几可以解决、造成这种现象的原因主要是进气太小造成。 卷边、打皱与复合热