排列图作法.docVIP

品质管理培训系列之九 排列图的作法　　　　　 理解重点： 品质七手法之一（排列图的作法） 排列图的基本概念 质量为题是以质量损失（不合格项目和成本）的形式表现出来的，大多数损失往往是由几种不合格引起的，而这几种不合格又是少数原因引起的。因此，一旦明确了这些“关键的少数”，就可消除这些原因，避免由此所引起的大量损失。用排列图法，我们可以有效地实现这一目的。 排列图是为了对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采用的简单图示技术。排列图是建立在巴雷特原理的基础上，主要的印象往往是由少数项目导致的，通过区分最重要的与较次要的项目，可以用最少的努力获取最佳 地改进效果。 在质量管理领域，美国的朱兰博士运用洛伦兹的图表法将质量稳地分为“关键的少数”和“次要的多数”，并将这种方法命名为“巴雷特分析法”。朱兰博士指出，在许多情况下，多数不合格及其引起的损失是由相对少数的原因引起的。 排列图按下降的顺序显示出每个项目（例如不合格项目）在整个结果中的相应作用。相应的作用可以包括发生次数、有关每个项目的成本或影响结果的其他指标。用矩形的高度表示每个项目相应的作用大小，用累计频数表示各项目的累计作用。 制作排列图的步骤 第一步，确定所要调查的问题以及如何收集数据。 选题，确定所要调查的问题是哪一类问题，如不合格项目、损失金额、事故等等。 确定问题调查的期间，如自3月1日至4月30日止。 确定哪些数据是必要的，以及如何将数据分类，如：或按不合格类型分，或按不合格发生的位置分，或按工序分，或按机器设备分，或按操作者分，或按作业方法分等等。 数据分类后，将不常出现的项目归到“其他”项目。 4.确定收集数据的方法，以及在什么时候收集数据，通常采用检查表的形式收集数据。 第一步，选题，确定质量特性。 第二步，设计一张数据记录表。 第三步，将数据填入表中，并合计。 第四步，制作排列图用数据表，表中有各项不合格数据，累计不合格数，各项不合格所占百分比及累计百分比。 第五步，按数量从大到小的顺序，将数据填入数据表中。“其他”项的数据由许多数据很小的项目和并在一起，将其列在最后，而不必考虑“其他”向数据的大小。 第六步，画两根纵轴和一根横轴，左边纵轴，标上件数（频数）的刻度，最大刻度为总件数（总频数）；右边纵轴，标上比率（频率）的刻度，最大刻度为100%。左边总频率的刻度与右边的总频率的刻度（100%）高度相等。 横轴上将频数从大到小一次列出各项。 第七步，在横轴上岸频数大小画出矩形，矩形的高度代表各不合格项频数的大小。 第八步，在每个直方柱右侧上方，标上累计值（累计频数和累计频率百分数），描点，用实线连接，画累计频数折线（巴雷特曲线）。 第九步，在土上记入有关必要事项，如排列图名称、数据、单位、作图人姓名以及采集数据的时间、主题、数据合计数等等。 排列图的分类 正如前面所述，排列图是用来确定“关键的少数”的方法，根据用途，排列图可分为分析现象用排列图和分析原因用排列图。 分析现象用排列图 这种排列图与以下不良结果有关，用来发现主要问题。 质量：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等； 成本：损失总数、费用等； 交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等； 安全：发生事故、出现差错等。 分析原因用排列图 这种排列图与过程因素有关，用来发现主要问题。 操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况以及个人本身因素； 机器：机器、设备、工具、模具、仪器； 原材料：制造商、工厂、批次、种类； 作业方法：作业环境、工序先后、作业安排、作业方法。 排列图的注意事项 制作排列图的注意要点 分类方法不同得到的排列图不同。通过不同的角度观察问题，把我问题的实质，需要用不同的分类方法进行分类，以确定“关键的少数”，这也是排列图分析方法的目的。 为了抓住“关键的少数”，在排列图上通常把累计比率分为三类：在０％～８０％间的因素为Ａ类因素，也即主要因素；在８０％～９０％间的因素为Ｂ类因素，也即次要因素；在９０％～１００％间的因素为Ｃ类因素，也即一般因素。 如果“其他”项所占的百分比很大，则分类是不够理想的。如果出现这种情况，是因为调查的项目分类不当，把许多项目归在了一起，这时应考虑采用另外的分类方法。 如果数据是质量损失（金额），画排列图时质量损失在纵轴上表示出来。 使用排列图的注意要点 如果希望问题能简单地得到解决，必须掌握正确的方法。 排列图的目的在于有效解决问题，基本点就是要求我们只要抓住“关键的少数”就可以了。如果某项问题相对来说不是“关键的”，我们希望采取简单的措施就能解决。 引起质量问题的因素会很多，分析主要原因经常使用排列图。根据现象制作出排列图，确定了要解决的问题之后，必然就明确了主要原因所在，这就是“关键的少数”。 排列图可用来确定采取措施的顺序。一般地，把发生率高的项目减低一半