煤矿提升机坠罐事故技术管理原因分析.pdfVIP

2014年第4期 中州煤炭 总第220期 煤矿提升机坠罐事故技术管理原因分析 杨川峰 (河南煤矿安全监察局 豫 东监察分局 ，河南 商丘 476000) 摘要 ：煤矿提升机 的安全运行是煤矿安全生产的关键 ，对提升机操作和维护不 当，将会导致严重的后果 。通 过对两起矿用提升机坠罐事故的分析 ，找出了其技术管理原因，并提 出预防类似事故发生的措施和建议 。 关键词 ：煤矿提升机 ；罐笼坠落 ；技术管理 中图分类号 ：TD534 文献标志码 ：B 文章编号 ：1003—0506(2014)04—0051—03 在进行煤矿提升机现场安全技术管理检查工作 亡 ，4人受伤 ，直接经济损失约600万元。 时，必须严格按照 《煤矿安全规程》和 《矿井提升机 1．2 事故技术原因分析 和矿用提升绞车安全要求》对提升机 的安全技术规 通过对事故提升机的主滚筒 、制动 闸、制动轮 、 定要求 ，及时发现并消除煤矿提升机在管理 中存在 电控柜 、油泵、操作台等事故物证关键部件进行详细 的缺位和失位问题 ，确保提升系统安全运行 。但 勘察 ，并对该矿井架、井筒、天轮 、主井车房、钢丝绳 在 日常安全技术管理 中，如何在现场落实 《煤矿安 等物证的现场勘察 ，向该次事故 中有关人员进行询 全规程》和 《矿井提升机和矿用提升绞车安全要求》 问，对事故提升机制动系统进行 了模拟和测算。 的内容 ，做到不因突出技术管理而降低对提升机安 (1)提升机制动系统失效。在提升机发生坠罐 全可靠性的整体评判 ，切实督促煤矿企业及 时消除 事故时，实际的提升载荷旋转力矩为 27709N ·m， 提升机技术管理 中存在的问题 。，显得尤为重要。 提升机的安全闸制动重锤质量仅40kg，产生的制动 本文对两起煤矿企业提升机坠罐事故的技术管理原 力矩仅有 28922N ·m，远小于 《煤矿安全规程》第 因进行 了分析 ，得到一些强化煤矿提升机技术管理 432条 中 “安全闸制动时产生的力矩不得小于实际 工作的启示。 提升载荷旋转力矩 的 3倍 ”的规定，造成提升机制 动系统失效 。 1 某煤矿 “1O2·8”重大提升坠罐事故 (2)对提升机制动系统维护不力。现场对制动 1．1 事故经过 闸制动痕迹进行了测量，得知发生事故紧急制动时， 2006年 10月 28 日23：30，该矿承担提升作业 制动系统 的制动 闸接触面积仅 为总接触面积 的 人员的JT一1600／1200型提升机 司机在交接班后 ，开 38．6％；制动闸变形导致其圆度同制动轮不相符 ，安 始正常工作 ，提升机从井下向上提升第 1趟时，提升 全制动闸圆度误差达 5mm，使制动闸与制动盘之间 过程正常；第 2趟时，发生了提升运行过程中的坠罐 的间隙超标 。上述情况违反了 《煤矿在用缠绕式提 事故。在第 2趟提升作业 中，提升机司机给提升机 升机系统安全检测检验规范》(AQ 1015--2005)第 制动系统的油泵送 电，安全闸松开，操作主令控制器 4．3．5条 中规定的接触面积大于或不小于80％的要 运转 ，提升机逐步加速上提 ，已进入全速运行阶段 ， 求 ，以及第4．3．3条 中规定 的块式制动器平移式 间 在距井底车场水平 向上20m左右位置时 ，提升机开 隙不大于2mm 的要求。具体表现为 ：工作制动器 始反转下滑 ，且速度较快，