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煤矿用胶带 速机断轴和改进措施探析 王平 (中国神华神东煤炭集团公司 乌兰木伦煤矿 ，内蒙古 鄂尔多斯 017209) 摘 要：随着我国社会经济的快速发展，煤矿事业得到了长足的发展。在煤矿生产过程中，发现胶带机减速机存在断轴现象，对 煤矿安全生产造成一定的影响，并且给煤炭企业造成一定的经济损失。本文就对煤矿用胶带机减速机断轴原因从设计、制造、安装、 使用等各个方面进行分析，并进行原因综述，提出有效的改进措施。 关键词：减速机；断轴；改进措施 中图分类号：F406．3；TD528 ．1 文献标志码：B 文章编号：1008-0155I2014)11-0103—02 煤矿生产运输过程中，一般都使用胶带运输机，这 生成一个次生源。对裂纹的前沿线进行判断，裂纹中 主要是由于胶带运输机具有结构简单、维修方便、输送 断区位于激烈的磨损区域。断口总体上较 “新鲜”，由 量大等优点，所以被煤矿企业广泛应用，但是其发生故 润滑油分解的沉积碳覆盖，但清洗后可见金属色泽，断 障会对煤矿生产活动造成严重的影响。其中，胶带减 口上的自斑约为10mm，是由于挤压金属掩盖未受沉积 速机故障是主要的故障发生部位。造成胶带机减速机 碳的影响，保留了断裂时色泽。断口生成时循环次数 输入轴断裂的原因很多，需要根据实际的情况具体的 约1O。断口表面除45％左右面积磨损外，断口整体尤 分析，包括对设备从设计、制造、安装到使用的各个方 其源区粗糙，未见反复开合摩擦痕迹。这表明整个断 面，只有找到发生断轴的实际原因，才能提出有效的措 裂过程是由较大的拉应力叠加交变扭转剪应力造成 施进行改进。下面根据具体的断轴问题进行分析，提 的，即以扭转疲劳为主形成。 出有效的解决措施，提高煤矿企业生产效率。 根据本胶带减速机的电机功率等参数，对相关的 l煤矿胶带减速机断轴原因分析 应力进行计算，计算的内容包括：①传动力矩；②中点 本文以某煤矿胶带减速机断轴现象为例进行具体 分度圆切向力；③径向力以及轴向力；④断裂部位及其 的分析。某胶带机减速机在使用一段时间后，减速机 周围的剪应力；⑤断裂部位及其周围的拉应力。然后 输入轴发生了断裂。该设备为三级直交轴减速机，其 对计算的结果进行统计、处理与分析。通过计算结果 输入轴与电机的连接主要是通过耦合器以及联轴器实 看出，减速机断轴部位的拉应力较大，由于扭转而产生 现的。其中设备电机的功率为315kW，输入转数为每分 的剪应力会随着具体情况发生变化，发生疲劳断裂就 钟1470转。 是在这种荷载下产生的。 首先用专业的直读光谱仪对锻件的化学成分进行 本台减速机的耦合器安装于减速机的轴端，电机 检验，包括 c、Si、Mn、P、S、Cu、A1、Ni、Fe等元素的含量。 轴较粗，但只是承担了小部分的径向力，大量的力都集 发现其化学成分符合相关文件标准的要求。 中在减速机轴端，由于耦合器的自重，使得电机轴受到 取两个试样 ，在试样的轴段外进行硬度试验，其中 的应力不平衡。更为不利的是 由于安装的不同心产生 一 个在断口附近，另一个在距断口一定距离的原始表 的附加径向力作用在远离减速机轴的位置，根据相关 面上。对两个部位的硬度分别进行实验，得出了硬度 的计算数据表明，耦合器的不合理安装会造成危险面 相同的结论，说明轴段硬度符合设计要求。 剪应力比值增加，也会加速减速机输入轴的断裂。 利用超声波对断轴进行探伤检验，发现断轴内部 2断轴原因综合分析 没有其他的缺陷；在断口的附近的表面进行着色探伤 通过上诉一系列的计算、观察、实验等，现对胶带 实验，检验减速机使用过程中是否有裂纹存在。经仔