除尘设备安装要求.docVIP

安装要求 一、安装前检查、清理及保养 收尘器壳体安装时，侧壁和各室之间的隔板要有良好的密闭性能，壳体组装焊接后采用煤油渗透法进行检验。 各室提升阀和脉冲阀的动作要灵活、正确（电磁阀不通电时，提升阀为开启状态）。 压缩空气管道和阀门联结处，不得有漏气现象。清灰空气控制器应准确可靠并能调整。 对土建基础尺寸进行校对，对基础质量进行检查，合格后再进行安装。 检查各个零部件的质量是否合格，有无变形和锈蚀，若不合格应进行修整或更换。外构件必须有质量合格证方可进行装配。 按交货清单和安装图样明细表清点检查零部件，缺损件应及时处理，更换补齐。 除尘器零部件中凡需运转、滑动部位均应清洗、注油润滑保护。 结构件因运输、存放造成变形的应校正，并重新刷涂防锈漆，保养完毕后应恢复原标记。 二、收尘器安装顺序及要求 壳体和灰斗 首先安装立柱：立柱之间距尺寸公差±2mm，立柱吹制度2mm； 立柱安装就位后，安装灰斗，灰斗上、下表面平面度为2mm，灰斗上下对角线之差小于4mm。 安装除尘器的侧板和内部隔板，起连接处应保证有良好的密闭性。 顶部装置 安装提升阀，检查阀盘与阀座接触面上任意一点的间隙不得大于0.76mm。 脉冲阀入口接入7×105Pa的压缩空气后，脉冲阀应无漏气现象，当街道喷吹时间为0.1—0.2秒的脉冲信号时，应可靠工作，其喷吹声影响亮清脆。当喷吹时间为0.15秒，空气压力为 5×105Pa时，1 1/2英寸脉冲阀每次的喷吹量不得小于0.24 Nm3，2 1/2英寸脉冲阀每次的喷吹量不得小于0.8Nm3。 顶盖人孔门应关闭紧密，不得透气。 门盖处于关闭位置时的安装尺寸和人孔门盖与除尘器壳体间的安装尺寸，是硅橡胶密封垫初始受压情况下的安装尺寸。 为加大门盖的紧密程度，可将尺寸增大2mm，但不能增加过多，否则密闭形变坏或损坏机械结构。 门盖尺寸调节合适后，将锁紧螺母拧紧。 滤袋安装 首先将缝入滤袋上口内的弹性环用手捏成C型放在上花板的孔洞内，待花板厚度与弹性环上粘贴的两圈对正后，松开弹性环，此时滤袋上口就卡在花板的孔洞内。 然后将袋笼小心地放入袋笼，放入袋笼时要缓慢，不要时袋笼冲击滤袋，否则滤袋受损，影响使用寿命。袋笼放入滤袋之前，要检查袋笼上有无毛刺或其他突出物，及时去掉以防刮破滤袋。 压缩空气管路系统安装 压缩空气管路系统是脉冲阀喷吹清灰和提升阀气缸供气而设置的。需要的喷吹压力为3×105Pa。 安装时按管路系统图进行安装。脉冲阀的进气口与压缩空气总管相连接，脉冲阀的出气口与收尘器的净气室相连接。每个脉冲阀的进气管上装有一个截止阀，便于每个室检修时切断该室的压缩空气源其他各室照常进行喷吹清灰。 随后安装用于提升阀气缸控制的管道。气缸的动作由两位五通电磁阀控制。 压缩空气管道，在正式投入运行以前要进行清扫，保证管道内不得有粉尘、铁锈皮、碎片和其他杂物吹入阀内。 除尘器安装指在使用现场进行零部件和构件装配及整机安装施工。 使用现场是指除尘器最终使用地点。 试运转及操作 试运转 开机前检查 仔细检查机内是否有杂物。 检查安装是否符合要求。 压缩空气管路系统通压缩空气后，压力应保持在（2~3）×105Pa，检查各联结处是否有漏气。 通过清灰时间程序控制器检查提升阀和脉冲阀是否动作协调和符合设计要求。清灰程序如下： 各室清灰的总工作循环在T=0秒时开始。当第一室提升阀关闭时，切断气流开始进行清灰，清灰完成后提升阀打开，恢复过滤工作。停一定时间后，下一室开始清灰，其过程与上一室相同。当所有室都完成清灰后清灰工作循环完成控制器回到第一室，以便重复下一工作循环。一台除尘器的总工作循环是室数乘上各个室的清灰循环周期，一个室的清灰循环周期如下： 给控制器送电 T=0秒时，被清灰室的提升阀关闭，切断该室的气流，控制器盘面上显示提升阀关阀时间能在0.5-10.5秒内调节，正常设定值为4秒。 T=2秒时，从0~2秒的时间间隔是一个固定的时间间隔，控制盘上没有外部控制。这一时间延迟是为了下一操作开始前使主空气阀完全关闭。T=2秒时，脉冲阀在设定时间间隔内打开和关闭，控制盘面上显示脉冲阀开启。脉冲阀开启时间的调节范围为0.06~0.5秒，正常设定值为0.1秒。 当T=4秒时，提升阀开启，被清灰室恢复工作。提升阀关闭时间内包括提升阀气缸动作时间（2秒）加上脉冲阀