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（一）配制SOP以红霉素软膏配制SOP为例1. 处方：规格1%红霉素软膏处方原辅料名称处方量红霉素10000万单位液状石蜡300g羊毛脂50g黄凡士林加至10Kg配制支数1000支2.准备工作2.1进入洁净区前的准备工作：2.1.1配药人员将所需原辅料转移至洁净区原辅料暂存间。2.1.2原辅料转移结束后，洁净区外配药人员按从内向外的顺序对清内包间和清外包间的地面进行清洁，然后锁好门，离开。2.2进入洁净区后的准备工作：2.2.1配药人员进入相应的操作间，查看交接班记录，了解前一班次的生产情况。7.2.2复核前班清场清洁情况，据实在交接班记录上签字。2.2.3根据生产指令，正确填写悬挂生产状态标识。2.2.4准备配制好的消毒液。2.2.5岗位环境控制：温湿度控制18℃--26℃,相对湿度控制45%—65%，并将检查情况记入批生产记录，正常生产过程中，应每批次检查记录一次。若岗位温度、湿度不符合工艺条件，应立即停止生产并电话通知空调岗位调整，待合格后，方可进行生产。2.2.6根据生产工艺查看原辅料是不是齐全，数量是不是满足生产需要。2.2.7查看原辅料报告单和核对进料量，有异常的原辅料拒绝使用，并及时通知材料员退回。2.2.8检查滤网：岗位人员对200目滤网目视网孔完整，无漏洞现象，视为合格，结果及时记录。3.操作程序内容：3.1准备工作3.1.1计算：依据处方和配制量，计算所需的原辅料，一人计算，另一人复核。3.1.2称量:采用一人称量另一人复核制，确保称量无误。称量前后应对电子秤进行校正，并及时填写《电子秤校准记录》、《称量记录》、《原辅材料检查使用记录》及《电子秤称量使用记录》。3.2原辅料预处理3.2.1研磨3.2.1.1将配制量的液状石蜡经200目不锈钢滤网过滤至液状石蜡灭菌罐中，打开灭菌罐电源，加热至150℃，保温90分钟，期间每20分钟检查一次温控仪的温度，冷却至室温备用。3.2.1.2根据生产指令计算原料用量，一人称量一人复核，称量配制量红霉素备用。3.2.1.3从备用的液状石蜡中称量8kg将所需红霉素调匀。3.2.1.4用胶体磨将调匀的红霉素研磨至粒度合格，再准确称量1kg液状石蜡冲洗胶体磨，与研磨合格的红霉素放在配料专用桶中备用。3.2.1.5将剩余的液状石蜡备用。3.2.2黄凡士林和羊毛脂预处理3.2.2.1将配制量的黄凡士林、羊毛脂在化油间称量准确后经200目的不锈钢滤网抽至灭菌罐中,打开灭菌罐电源将罐内物料加热至150℃，保温90分钟，期间每20分钟检查一次温控仪的温度。3.3配制过程3.3.1将保温后的黄凡士林、羊毛脂经200目不锈钢滤网过滤至配制罐中，打开搅拌，同时降温至55±2℃。3.3.2打开配制罐循环，将罐内黄凡士林和羊毛脂循环5分钟后，将3.2.1.4研磨合格的红霉素加入配制罐，再用3.2.1.5备用的液状石蜡冲洗配料专用桶2遍，加入配制罐，循环搅拌1小时，开始降温，循环搅拌降温30分钟，停止循环，打开真空泵，真空升至-0.08MPa时，停止真空，继续搅拌降温至38℃以下，停止降温，继续搅拌15分钟，放料。3.3.3取样测性状、粒度合格后供灌装。3.3.4每班次灌装前均应循环搅拌15分钟。3.3.5生产结束后按照《软膏、眼膏配制清场清洁消毒SOP》进行清洁设备及现场。4.质量控制：4.1 红霉素应按理论效价换算成理论用量（kg）。4.1.1红霉素的理论效价：1000单位／mg，所以处方中：10000万单位＝100g，即配制处方量10kg的红霉素软膏，所需的红霉素原料的量为100g。4.1.2根据49.1.1可得：配制理论配制量380kg的红霉素软膏，所需的红霉素原料的理论投料量为3.8kg。4.2 红霉素应按公司化验室化验的效价换算其投料量（kg）＝理论投料量/（1-水分）*干品含量。4.2.1干品含量＝化验室化验的效价/理论效价。4.3半成品质量标准检查项目半成品标准性 状白色至黄色软膏粒 度≤180μm5.异常情况处理和报告：操作人员在生产中发现任何异常情况均按照《103车间偏差处理SOP》操作执行。6.岗位重点操作的复核检查6.1原辅料的计算和称量严格执行双人独立复核。6.2配药过程工艺参数的控制严格执行双人独立复核；6.3配药结果的审核严格执行双人独立复核。6.4从开始配制至配制结束应不超过8小时。6.5填写操作记录，按表格内容填写完整，整齐真实，字迹清晰，不得任意涂改。（二）油膏配料罐清场操作：1.第一遍：放纯化水（水位没过第一个刮板），开搅拌和蒸汽加热，至罐内温度100度，关搅拌，再打开循环和喷淋管路，循环喷淋5分钟，将废液放入桶中。2.先用纯水将管壁和搅拌上的残余浮油冲去，将废液排空后，关闭罐底阀门。3.向罐内放纯化水（水位没过第一个刮板），开搅拌和蒸汽加热，至罐内温度1