3D列印在铸造砂模之应用潜力分析.PDFVIP

3D列印在鑄造砂模之應用潛力分析 金屬中心MII ITIS計畫 張雅琪 2015 年07月 一、前言 3D 列印(3D printing)是積層製造 (AM的一種。當前) 3D 列印產品主要以供給終端消費者為 主，但未來應用將逐擴展到工業製造上，如鑄造、機械加工及工具機等領域。以鑄造產業而言， 目前鑄造 工法以砂模為主流。若藉由3D 列印製作砂心與砂模，能夠去除設計上的限制、快速 開發原型件，能夠加快產品導入市場速度。 二、砂模鑄造法為 主流 鑄造 工法分三大類，分傳統鑄造法，又稱砂模鑄造法(Sand casting process) 、脫蠟鑄造 (Lost-wax casting) 、金屬模鑄造。金屬模鑄造其中細分永久模鑄造法（Permanent mold casting ） 及壓鑄法（Die casting ）。其他還有離心鑄造、真空鑄造。 根據台灣鑄造學會調查指出 2013 年台灣鑄造業產值達新台幣938億， 其中砂模鑄造產值 約516億，佔整體 55% 。砂模鑄造具有低造價成本且砂材可回收再利用等特點，為目前市場的 主流應用；脫蠟鑄造產值約 263億，佔整體約 28% ，其產品尺寸精度最高，但無法生產大型鑄 件且造價高 ；金屬模鑄造產值約141億，佔整體約 15% ，屬永久性模具，但成本較高。 三、3D 列印在鑄造砂模應用優劣分析 3D 列印應用在鑄造砂模相較於傳統砂模 法，具有以下幾點特點:(1)砂模 一體成形，不須組 合砂心 ；(2)較無形狀上的限制，可產出複雜度高及精度高的砂模 ；(3)不需設計拔模角(拔模角 為 0∘) ；(4)設計上具有高度彈性，當設計改變時，能迅速因應 ；(5)不需開立木模 ，可縮短原 型件產品開發週期 ，約可降低 35%以上開發 成本。 台灣鑄造業未來發展趨勢將往大型化、精密化、高效率管理、鑄造廠電腦化及模擬軟硬體 1 ITIS智網 .tw 經濟部技術處ITIS計畫成果，未經同意不得轉載 應用方向發展。3D 列印鑄造砂模的幾項特點正是符合未來趨勢的發展 。目前台灣鑄造廠 多屬 OEM廠商，快速開發原型件 以爭取訂單，可使廠商加速市場拓展。此外，廠商可善加利用製 程上所節省的時間，可針對原型件做更多的測試或修改，以強化品質 並提高自身的 市場競爭力。 3D 列印應用在鑄造砂模需克服的困難點包含:(1)傳統砂模法一旦完成木模製作後，便可大 量且快速生產砂模 以完成鑄件。相較之下，3D 列印砂模作業速度相對慢 ，無法量產 ，因此在 鑄件完成品的應用有所侷限 ；(2)僅對於開發階段的產品具有成本優勢，整體 成本仍高於傳統 砂模法 約 12% ；(3)砂材不易回收再利用 ；(4)針對複雜鑄件的砂模 ，難以事先檢驗 3D 列印砂 模的合適性 。 綜合以上優劣分析，目前3D 列印應用在鑄造砂模的適用範圍 主要於客製化、小批量及開 發階段的 產品。 四、3D 列印在鑄造砂模應用實例介紹 1. 快速試作-Ford EcoBoost引擎汽缸蓋 如 【圖 1】所示， 美國福特導入3D鑄造砂模技術於汽缸蓋、剎車片等產品之快速試作， 以EcoBoost引擎中的汽缸蓋為例，從傳統生產時間 4~5個月縮短至 3個月，生產 成本最多可 減少 30% 。福特正規劃在每個維修站配置3D 列印鑄造砂模設備，縮短客戶維修件等待的時 間與減省每年福特零件備品的成本。 圖 1 EcoBoost引擎汽缸蓋 資料來源： Modern Casting 金屬中心MII-ITIS計畫整理