悬臂筛网振动筛(振动筛对烧结成品整粒系统的筛分).doc

悬臂筛网振动筛（振动筛对烧结成品整粒系统的筛分） 烧结成品整粒系统的三次筛分和四次筛分，一直用直线振动筛。随着烧结矿产量的增加，原直线振动筛因其处理能力低、筛分效率低、运行成本高等已不能满足生产要求。悬臂筛网振动筛具有动态筛孔，且可使物料充分接触筛面，体积小、耗能低、筛粉效率高，经现场适应性改造代替了原直线振动筛。应用表明，筛分指数由8%降低到了6%，满足了生产工艺要求，年效益为1394万元。 ?????? 烧结成品整粒系统的三次筛分和四次筛分，一直用直线振动筛。随着烧结矿产量的增加，原直线振动筛因其处理能力低、筛分效率低、运行成本高等已不能满足生产要求。悬臂筛网振动筛具有动态筛孔，且可使物料充分接触筛面，体积小、耗能低、筛粉效率高，经现场适应性改造代替了原直线振动筛。应用表明，筛分指数由8%降低到了6%，满足了生产工艺要求，年效益为1394万元。?原直线振动筛存在的问题?　　烧结整粒系统用于三次筛分和四次筛分的直线振动筛技术参数如下：?　　型号：SLZS?2.5×7.5；?　　筛面尺寸：2.5mm×7.5mm；?　　分级粒度：10mm，5mm；?　　筛面倾角：10°；?　　配用动力：2×22kW；?　　筛板：筛孔长方形铸造筛板。?　　直线振动筛是一个整体平面，激振器振动方向与筛面垂直，物料在筛面上受激振器振动作用，同步起落，平行前移，这样料层的中上部颗粒几乎没有机会接触筛面。主要存在以下问题：?　　（1）筛分效率低。直线振动筛筛缝为长方形，大小不变，物料中的临界颗粒在运动中受其它物料的挤压和自身的惯性，易堵塞筛孔，有效筛分面积下降，筛分效率降低，常常需要停筛人工进行筛缝清理，影响了正常生产。　　（2）筛体笨重，不易维修、更换。原振动筛筛体外形尺寸大，筛面的有效利用面积却不大，筛体更换时间长。一般更换1台筛子需用48h，不利于设备抢修。筛板更换困难，1台筛子共有65块筛板，每换一块筛板需用时30min。?　　（3）运行成本高。由于该种振动筛外形庞大，造成传动电机功率高，电耗高，运行成本高。筛子激振器轴承易损坏，维修费用高。?3?悬臂筛网振动筛筛分机理及其应用??3.1?筛孔形式?　　悬臂筛网振动筛的筛孔大小受外力作用，在一定范围内处于变化状态，这样就不存在临界粒径颗粒，从根本上解决了堵塞筛孔问题，从而提高了筛分效率。?3.2?物料运动方式?　　悬臂筛网振动筛根据簸箕分料的原理，将筛面设计为许多小簸箕，呈阶梯状分布。物料从每一个小簸箕振幅小的首端进入，到振幅大的末端流出。这样既能减轻筛网负荷，还能使物料受到不同步振动和抛掷作用，可以疏松物料层，还可使物料充分接触筛面。?3.3?悬臂筛网振动筛结构设计?　　由于三筛和四筛筛分粒级不同，因此振动筛的结构设计也有差别。三筛筛分粒级较粗，为10mm，只用一层筛网，其结构为：在一根矩形梁上固定一组悬臂棒条弹性筛网，其首端固定在横梁上，末端悬臂为自由端。?　　四筛是负责筛分5mm粒级的振动筛，由于其筛分颗粒小，筛缝小，一层筛网不能充分筛净小于5mm的返矿。因此，四筛设计为两层筛网。筛网的结构也是在一根矩形横梁上固定一组悬臂棒条弹性网面。与三筛不同的是，在棒条前端的下面，安装了棒条振打装置，起自动清理筛缝的作用，从而避免了临界粒径颗粒栓塞筛缝的现象。?3.4?悬臂振动筛的特点?　　（1）重量轻。新型悬臂筛网振动筛结构设计合理，筛面独特，整机重量轻，筛子自重是原直线振动筛的20%左右。?　　（2）耗电量低，筛分效率高。悬臂筛网振动筛的耗电量是原直线振动筛耗电量的50%，有效筛分面积达90%以上，筛网利用充分。?　　（3）易维修，筛体更换方便。由于其体积小、重量轻，筛网更换方便，更换一次筛体只用4h，更换一套筛网只用2h。?　　（4）密封性好。由于筛体密封性能好，现场粉尘污染少，并且彻底解决了原直线振动筛筛体两侧漏料严重的问题。?　　（5）筛体寿命长，体积比一般的振动筛小，占用空间小。?3.5?现场适应性改造?3.5.1?筛体安装??利用烧结机停产检修的机会，拆除1台直线振动筛，在原来位置上安装2台并列的悬臂筛网振动筛。先后拆除4台直线振动筛，安装8台悬臂筛网振动筛，三次筛分室和四次筛分室各安装4台。?3.5.2?皮带机改造??原直线振动筛筛体长，需要对输送进筛料的皮带机进行适应性加长改造。采用非标悬臂头轮支架，将原电机减速机驱动改为新型电机外装式电动滚筒。缩小了驱动空间，避免了重新制作水泥基础，节约了工程费用和时间。?3.5.3?振动筛进料漏斗改造??因为两台振动筛并列在一起工作，根据烧结矿的工艺性能，将进料漏斗设计成料仓式，让物料之间摩擦，减轻对漏斗的冲刷，淘汰传统式漏斗。投入运行后漏斗没有出现漏料现象。?4?应用效果?4.1?运