论智能变频输油技术在油田的应用.pdfVIP

中国科技期刊数据库 工业A 论智能变频输油技术在油田的应用 李 鹏 代军伟 赵天福 长庆油田分公司第 四采油厂 陕西 榆林 718500 摘要 ：针对绥靖油田超低渗透油藏产量低，站点间歇输油等特点，研究应用智能化变频输油系统，解决员工频繁启停输油泵， 重复单调的劳动，尤其是防止溢罐或者空抽 问题发生，造成环境和设备的破坏，保障冬季原油的正常输送，节省人力，降低员 工的劳动强度，达到节能降耗，保护设备的目的。 关键词：智能化；变频；输油；PLC；计算机 中图分类号：TE319 文献标识码 ：A 文章编号 ：1671—5799 (2015)04一O1O1-O1 1变频输油系统的组成及工作原理 计，将液位信号传给PLC编辑控制程序，PLC控制系统在接收 1．1变频输油系统的组成 到液位信号后与设定值比较，缓冲罐的液位控制高度范围为 智能变频输油系统主要 由输油泵 ，缓冲罐，磁翻板液位 40—80cm (现场计算设定)。采用PID调节控制算法，通过变 计，PLC(可编程逻辑控制器 )，变频器，计算机等组成。 目 频器输出频率的变化来控制输油泵启停和排量变化 ，最终达 前全厂在6个作业区67个站点安装智能变频柜。 到 自动调节和控制缓冲罐的液位高度，达到节能降耗和油井 1．2变频输油系统的工作原理 生产平稳运行 目的。 1．2．1计算机远程控制输油模式工作原理 2．3计算机远程控制输油模式现场应用情况 利用变频器、缓冲罐 (带磁翻板液位计)或事故罐 (带 目前全厂变频柜安装站点67座 ，可实现计算机远程控制 静压液位计)、计算机和输油泵四项设备组成输油系统。控 的站点38座，站点变频柜的使用率达100％，实现远程控制功 制主要由站点员工在计算机进行远程操作，实现人工远程控 能站点率57％。与传统站点相 比，远程控制代替了现场操作， 制和远程调参功能。通过PLC编辑控制程序，既可 以实现远 远程控制节省 了站点员工启停外输泵的时间，降低了高压刺 程采集信号、远程控制外输泵的启停、又可以实现远程灵活 漏、机械伤害等风险及员工的劳动强度。 调整输油频率，控制外输泵的排量。通过监测缓冲罐或事故 2．4缓冲罐高低液位 自动控制输油模式 罐液位，利用上位机控制变频器，给输油泵 电机发出启停指 此项输油模式在 12座数字化增压橇应用广泛，应用率 令，实现远程控制变频输油。 100％，数字化增压橇 以缓冲罐设定上下液位为基准，通过PLC 1．2．2缓冲罐高低液位 自动控制输油模式工作原理 可编程控制器采集缓冲罐液位 ，达到设定的上限液位时 自动 直接利用PLC、变频器、缓冲罐 (带磁翻板液位计)和输 启泵实现外输 ，达到设定的下限液位时 自动停泵停止外输， 油泵四项设备组成独立输油系统。PLC可编程控制器采集缓冲 在液位设定时，根据产进计算好启停外输泵的时间差，上次 罐液位，根据设定的上下高度值，当液位达到某个设定液位 停泵与再次启泵的时间差控制在一个小时以内，防止冬季下 高点值时，利用PLC可编程控制器，给变频器发出启动指令， 游管线中油水混合物因长时间不流动而冻结。高低位 自动控 输油泵开始工作，当液位值低于某个值时，PLC控制器发出停 制模式全面实现 自动输油，大大降低 了员工劳动强度，增强 止指令，变频器停止供电，输油停止。这个系统比较简单 ， 了站点外输的平稳性。 构建周期短，形成一个变频器 自动控制循环程序，若要人工 2．5连续变频输油现场应用情况 干预需到变频柜上操作。 自2009年开始，数字化项 目组先后在杨19接转注水站、 1．2．3不间断、连续输油模式工作原理 涧一增、白七增等6座站点实施智能化变频连续输油技术，以 是在上一工作