吕家坨选煤厂降低介耗的实践简述.pdfVIP

中国 技信息20’4年第 5期 ’CHINASCIENCEANDTECHNOLOGYINFORMATIONAug．2o14 资源环境技术推广 升溧集到 昌冢坨矿业分公 _J 郭德修 针对 吕家坨选煤厂介耗高，影响选煤成本，对原煤筛分截粗、精煤脱介、磁选机介质 回收等子系统进行 了技术改造，有效降低 了生产过程中的介质消耗，取得 了良好的经济 效 益 DOL：10．3969／j．issn．1001—8972．2014．15．011 吕家坨选煤厂降低介耗的实践简述 吕家坨选煤 是隶属于开滦集团的炼焦煤矿井型选煤 足要求 (如图1)，0．5ram颗粒煤泥占旋流器系统入料 厂，原设计入选能力为 1．50Mt／a，几经改造生产能力达 l5％以上。细粒煤泥的进入虽然提高了悬浮液的稳定性， 到 3．75Mt／a，采用重介一浮选联合生产工艺，原煤脱泥后 但大量细粒煤泥的进入导致悬浮液粘度升高，直接影响旋 80ram ～13ram级块煤重介立轮分选、13mm ～0．5ram粒 流器的分选精度。要想降低悬浮液的固相浓度需加大分流 级末煤无压三产品重介旋流器分选、0．5ram级煤泥浓 量，排除多余煤泥，但分流量增加，势必会造成磁选尾矿 缩浮选工艺流程 。近年随着矿井地质条件 日益复杂，原煤 中磁性介质损失增加 。 煤质逐渐变差，加之入洗外来原煤，介耗居高不下，2013 (3)旋流器精煤固定筛脱介效果太好。吕家坨选煤 年介耗为吨原煤 1．87kg，虽然在 2kg／t行业标准控制范围 厂为了提高脱介效果设置了固定筛，旋流器精煤 出精煤集 内，但个别时段高达 2．44kg／t，又因煤炭行业经济形势不 料箱后到达固定筛预先脱除部分合格介质，再经弧形筛到 佳，洗煤成本压力逐渐增大，故急需解决介耗问题。 达振动筛完成脱介过程 (如图1)。由于固定筛设计之初 过于追求脱介效率采用 0．75ram筛片，而且脱介面积超出 介耗高的原因分析 原煤分级筛选 介质消耗分为技术损失和管理损失， 其中：管理损失是指介质存储和添加过程 中由于管理不当而发生机械事故和失误操 作等引起的介质损失；技术损失是指正常 生产条件下由于设备工作效率和技术操作 等引起的介质损失。经认真研究与分析， 认为吕家坨选煤厂介耗居高不下的原因由 以下几方面造成。 (1)少量介质能够实现入库管理， 大量介质存储一直延续露天场地存放，周 边杂物较多疏于管理；风吹雨淋造成介质 流失；介质中磁性物发生氧化，磁性物含 量降低 。经铲车运至添加地点过程中造成 损失，生产添加过程中粗放，工人根据 自 身判断随意添加造成浪费。 (2)吕家坨矿选煤，一是针对水力采 煤矿井设计，原煤筛分脱泥系统采用双 层筛，采煤工艺转变为综采之后，原煤中 0．5mm粒级含量可达 18％， 虽然设有原煤截粗系统，但仍不能满 图1 吕家坨选煤厂筛分及旋流器分选流程图 资源环境技术推广 中国科技信息20；4年第15期 CHINASCIENCEANDTECHNOLOGYINFORMATIONAug．2o14 需求，约 75％悬浮液在此环节脱除，造成弧形筛上大量物 完善脱介 筛的技术措施 料堆积，振动筛给料的连续性受到影响，筛面布料不均严 由于振动脱介筛的入料粒度具有不固定性 ，因此只能 重干扰了直线振动筛的脱介效果。尤其是更换较大型号的 对脱介筛的采取相应的技术措施来保证脱介效果。首先对 精煤集料箱，固定筛人料压力减小之后，问题更加突出。 筛面的阻尼条 (挡铁)进行改造 ，经过凋研选用以聚氯酯 (4)振动筛脱介效果不佳。振动筛脱介效果的好坏 为边框的不锈钢筛板，该筛板不需要螺栓固定，通过对筛 在很大程度上取