锚网索支护工艺（副本）.doc

锚（索）施工工艺 1、顶锚杆施工工艺 顶板锚杆采用气腿式MQT-120锚杆锚索机配套B19mm×1.2m接长钻杆、Ф28mm两翼合金钻头进行锚杆孔施工，孔深为2350mm，并保证钻孔角度。采用湿式凿岩。 （1）、把风、水管路理顺，运至工作面，抬进钻机、钻杆等，将风、水管路分别用安全夹与钻机联接牢固，打开风、水阀门，进行试运转。 （2）、操作者分腿站立，双手紧握操作手把，身体保持平衡。 （3）、扶钻人一手握住钻机扶手，一手将一钻杆插入钻机连接套内向操作者发出开钻信号。 （4）、操作者缓送气腿阀门、使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧。点动钻机，待眼位固定钻进50mm，开水，扶钻人退到操作者身后侧监护。 （5）、当钻进约50mm深度时，全速钻进。钻孔够深后钻机要反复升落2－3次，以防孔内碎渣堵孔卡钻。 （6）、人工用锚杆杆体将树脂药卷（先装填一支K2335，再装填一只Z2360，连续装填）送入眼底，锚杆杆体套上托板、调心球垫、尼龙垫圈，上好螺母。 （7）、把搅拌器尾端与钻机连接好，缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底，开机搅拌，边搅边推直到锚杆顶端推到眼底时，全速搅拌不少于30秒。 （8）、在扶钻人帮助下落钻机，卸下搅拌器，换上紧固器，待1分钟初凝后，使化学药剂与孔壁和杆体胶结凝固成一体。卸下搅拌器，等待锚固剂凝固不低于1min，使用风动扳手将螺母旋紧，托板紧贴岩面，锚杆外露30—80mm，锚固力为170KN，扭矩为300N.m。 （9）、循环作业安装完顶锚杆。 2、帮锚杆施工工艺 （1)联网：敲掉两帮活煤矸，搭设好工作台，并将网片孔孔相联。 （2)打眼：标出帮眼位，一人将钻杆对准眼位与钻机，然后放开钻杆，另一人操作钻机将帮眼打设至规定要求并清净钻孔煤粉。 （3)安装锚杆：刨平眼口并把托盘、调心球垫、尼龙垫圈套在杆体上，再把树脂药卷装入钻孔，安好梯子梁后用锚体将药卷送入孔底，然后边推进边搅拌，搅拌时间不少与30秒，直到将锚杆送入孔底。 （4)紧固锚杆：卸下搅拌器，等待1分钟，使用风动扳手将螺母旋紧到规定要求。 3、锚索施工工艺 （1）、根据作业规程中锚索间排距标定锚索眼位。 （2）、按顶锚杆施工工艺打设锚索眼。 （3）、每根钻杆打完后，落下钻机先关风，后关水，拨下钻杆，再续接一根，待扶钻工撤离后，继续升钻打眼至规定深度，溢水清孔。 （4）、从下往上依次卸下钻杆，把钻杆放在规定地点。 （5）、按施工作业规程中要求将符合规格、数量、树脂药卷按顺序，用锚索锚固头轻轻将药卷送入孔底。 （6）、按顶锚杆施工工艺搅拌锚索。 （7）、卸下搅拌器。 （8）、涨拉。用涨拉千斤顶涨拉至设计预紧力200KN之后卸下千斤顶。 （9）、锚杆、锚索打设要求成排成线、托盘方向要一致。 4、金属网片、梯子梁施工工艺 金属网选用10#铁丝焊接，顶部规格为：1.0×6.3m,帮部规格为：1.0×3.8m。，并采用16#铁丝绑扎连接牢固。顶部使用一根5.7米的梯子梁，帮部梯子梁为3.0m。 5、喷浆施工工艺 喷浆施工采用Z-Ⅶ喷浆机，喷浆熟料由地面搅拌机预搅拌运至井下，采用矿车运送到井底靠近工作面范围内，然后采用2寸管路把喷头接至工作面进行喷浆作业。由压力水作为喷浆水源，在井下设置降压水阀，控制压力水的流量，工作面设置分水器。连接供水管路、喷浆管路，接通喷浆机电源，然后进行喷浆作业，首先用水将工作面用水冲洗干净煤 (岩)尘，然后采用人工铁锨上料，同时人工按照水泥用量4%加入速凝剂，喷头距工作面控制在1.0～1.5m，调整喷射压力和水压，保证喷射压力控制在0.4～0.6MPa，水压控制在0.1～0.2MPa，喷头呈螺旋形运动，保证喷浆厚度并覆盖金属网。喷浆厚度要求为100mm，覆盖锚网并紧跟工作面。迎头初喷厚度不小于50mm。喷浆时要挂线，保证帮直、顶平。 1、锚杆布置要求：间排距不超过设计值的±100mm；锚杆角度误差为±15°；锚杆外露长度不大于50mm；锚杆托盘要紧贴岩面；锚杆外露，锚固力、预紧力要符合上述的设计规定。 2、铺网：要求每根锚杆的托盘均要压住网片，网片之间要按设计要求的勾接，网片勾接时不允许出现网片松垮、杂乱、勾接不紧等不符合设计施工要求的现象；逐排铺设。网片要铺设到位，不准漏铺。 3、锚杆抗拔力不小于设计； 4、锚索预张力必须符合设计要求 1、巷道掘进宽度中线距离任何一帮不小于设计值，不大于设计值100mm。 2、巷道掘进高度顶板距离底板不小于设计值，不大于设计值100mm。 3、喷浆前必须挂喷射标准线，两帮挂线的数量根据现场情况确定。 4、撤出作业区的管线、电缆、风筒、设备等进行掩护，防止回弹物料落到被掩护体表面。 5、速凝剂要按比例均匀加入速凝剂。 6、喷射工作结束以后，喷层必须连续洒水养护7d以上，每天洒水不得少于1次。 7、喷浆工作结束以后，关闭风水