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巾133热轧钢管机组自动控制系统设计 张爱华 (新钢特钢公司钢管厂，江西新余338013) 机系统进行了详细地自动控制功能设计。 关键词热轧钢管自动控制系统工业以太网 1热轧钢管机组简介 自动化控制系统功能设计 m133热轧钢管生产线主要由加热炉区、穿孔机 3．1加热炉系统 区、延伸机区、除鳞及定径机区组成。其工艺流程是： 从炼钢厂送来的连铸管坯经断钢机按生产需要的尺寸剪 加热炉控制系统主要包括过程监控画面、炉温控制、 断后，送入环形加热炉，当连铸管坯达到所需要的温度 炉膛压力控制、逻辑连锁顺序控制。 后，送至穿孔机进行粗轧，把实心管坯穿轧成荒管(毛 、(1)过程监控画面。过程监控画面主要包括：①系统 坯)。荒管再经延伸机精轧后成为符合壁厚的半成品 总貌；②历史数据及事件报警；③预热段、加热段、均热 管，然后经过除鳞及定径机进行定径，形成壁厚和管径 段温度的实时曲线趋势、参数调节、报表打印画面；④炉 都符合工艺要求的准成品管，最后经精整和超声波检测 膛压力参数调节；⑤液压及润滑系统压力、温度记录并显 形成符合规格的成品管。 示。操作人员通过监控画面可及时准确地了解和控制系统 的实时状态。 2自动化控制系统网络结构 (2)炉温控制。炉温控制采用双闭环比值调节模式对 煤气及助燃空气的流量进行控制，使其达到最佳空燃比。 该机组控制系统主要采用西门子$7-300PLC对整 (3)炉膛压力控制。炉膛压力控制是加热炉工艺中的 条生产线进行逻辑控制。上层管理网采用环网结构的 一项重要参数，在加热炉最佳燃烧控制系统的基础上，通 工业以太网，连接PLC主控制站、工程师站、操作员 过编程实现对炉膛压力的PID控制。 站，以光纤作为该级网络的通信介质。PLC主控制站 (4)逻辑连锁顺序控制。逻辑连锁顺序控制主要是对 通过CP343-1通信模块与工业以太网连接，通过Pro- 进出料小车、炉盘传动、炉门和进出料辊道进行控制。根 fibus-DP现场总线与分布式I／o单元ET200M连接。 据工艺需要编制了进出料小车运行和炉盘传动的单动、手 工程师站和操作员站为工控机，都配有西门子 动和联动三种工作方式。①手动方式：按下相应的控制按 CPl613以太网卡与工业以太网连接，网络协议采用 钮，相应的设备动作，一般用于调试。②单动方式：分别 TCP／IP，通信速率选用lOOMb／s,根据系统工艺要 求，将控制系统分为加热炉区、穿孔机区、轧机区、 按下进出料小车、炉盘传动的启动按钮，进料小车、出料 除鳞及定径机区，且每部分相对独立。自动化网络系 小车、炉盘传动分别按各自的工作程序进行1个周期的工 统结构框图如图l所示。 作流程。③联动方式：按下启动按钮，进出料小车、炉盘 完成1个工作周期，但是炉盘和进出料小车的运行相互联 穿孔机区 轧机区 ：网网陌石习：网嗣