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一种基于S7_300PLC皮带机控制系统的编程方法 李松 (安阳钢铁股份有限责任公司烧结厂，河南安阳 455000) [摘要]通过安钢烧结厂混匀料自控系统控制程序的应用实例，介绍一种利用MOVE赋值指令直接将控制字节 传送到PLC映象存储器，从而达到控制目的的编程方法，该方法对于数字量输出的控制系统具有一定 的借鉴意义。 关键词 PLC烧结机皮带机 0引言 400m2烧结机上料过程中如果接到顺序停止的命令， 系统按照G204皮带、G205皮带、G206皮带正转、 一套稳定的PLC控制系统，不仅要提供合理的硬 G207皮带的顺序，间隔10s依次将皮带机置于停止状 件配置，良好的工作环境，更重要的是要编写出科学 态。向90／105m2烧结机上料过程中如接到顺序停止 高效、简单明了的应用控制程序，保障系统可靠正常 的运行。开拓一种新的编程思维，对于挖掘PLC控制 反转、G208皮带的顺序，间隔10s依次将皮带机置于 系统的潜能具有较强的现实意义。本文通过西门子S7— 停止状态。． 300 PLc在安钢烧结厂混匀料皮带控制系统中的应用 ③紧急停止：紧急情况下，由操作员操作，程序 实例，介绍一种新的皮带机控制系统的编程方法。 无条件地把所有的皮带机置于停止状态。 ④故障停止：当某条皮带发生故障时(如：过负 1系统工艺说明 荷、安全拉绳开关动作等情况)，应将从故障皮带开始 (包括故障皮带)逆物料流动方向的所有皮带置于停止 安钢烧结厂混匀料皮带系统，负责将原料场的混匀 状态，其它皮带保持原运行状态。如向400m2烧结机 料输送到90／105m2烧结机生产区域或400m2烧结机生 上料过程中，G205皮带发生故障，程序应将G204、 产区域，保证烧结生产对原料的需求。该系统共由5条 皮带机组成，代号分别为G204、G205、G206、G207、 皮带保持原运行状态，将残留的物料运输完。 G208，其中G204皮带是接受原料场混匀料的第一条 2．2程序设计思路 皮带，G204皮带将物料送至G205皮带，G205皮带 再将物料送至可逆旋转皮带G206，当G206皮带正转经认真分析工艺要求，发现用6个数字量输出控制 位，即可完成系统5条皮带(其中G206皮带为正反转控 时，会将物料通过G207皮带最后送到400m2烧结机 生产区域，而当G206皮带反转时，会将物料通过制)运行与停止的控制。皮带机对应的模块输出地址信号 为“1”时，皮带机运行，信号为“0”时皮带机停止。 G208皮带最后送到90／105m2烧结机生产区域。 这6个控制位加上2个冗余控制位，即可组成一个8位 2程序设计分析 的控制字节，这个控制字节的所有状态，即可表述生产 需要的所有控制状态。当现场满足某种生产条件时，可 2．1系统主要实现的功能 以将需要皮带机运行的状态组成一个8位的二进制数， ④启动：启动时为了避免在皮带上造成物料堆 不足8位的用冗余位将高位补齐，将该二进制数转化为 积，要求逆物料流动方向按10s间隔顺序启动。当要 十进制数，用赋值指令将该十进制数送至PLC相应的输 求向400m2烧结机上料时，系统按照G20