涤纶与其混纺织物染色.pptVIP

第二章 涤纶及其混纺织物的染色; 涤纶的染色特性： （1）染料的选择 疏水性——选择疏水性染料 结构紧密——选择分子结构简单，相对分子质量小的染料 ∴选择分散染料 （2）染料方法的选择 结构紧密，Tg较高——选择高温染色，增大染料分子的动能，改进纤维的扩散性。 ∴选择高温高压染色法及热熔染色法 ; ;方法：将涤纶纤维置于盛有染液的密闭容器中，并 在120~130℃，2~3kgf/cm2压力的染色条件下进行染 色的一种方法。 原理：通过高温、高湿效应提高了涤纶纤维和分散 染料的染色性能。 特点：染色产品手感好，匀透性好，色泽鲜艳，色 光纯正，染料利用率高（80%~90%），生产效果稳定 （正品率80%~90%），生产灵活性大等特点，但对所选 用的染料要求有良好的分散性能、移染性和遮盖性。 ;涤纶的高温高压法染色可分为三个阶段，如图2-2-1所示。 （1）初???阶段：从染色开始到染液升温到达临界温度T1 。在这一阶段，染料上染速率较小，约有20%的染料上染纤维。 （2）吸收阶段：在T1～T2的温度范围内，染料上染速率随温度的提高而迅速提高。在这一阶段，约有80%的染料上染到纤维上，这一阶段对匀染影响较大，是染液升温控制的最重要阶段，应缓慢升温，每分钟1～2℃。 （3）终了阶段：染色渐趋平衡，继续加热至最高温度（一般为120～130℃），最后保温透染。 ;图2-2-1 分散染料染涤纶时的升温上染曲线示意图 （70 ℃入染，升温1 ℃/ min）;图2-2-2 高温高压绳状染色机;方法：将涤纶纤维置于含有载体的染液中，在常压 高温下进行染色的一种染色方法。 原理：利用载体效应提高涤纶纤维和分散染料的染 色的染色性能。 常用载体：水杨酸甲酯，邻苯基苯酚，苯甲酸， 一氯苯，二氯苯等苯的衍生物等。 特点：设备简单，染色条件低，但染色手续麻烦， 成本高，载体对人体有害，并易造成环境污染，所以 载体染色法应用较少。 ;方法：涤纶织物在热熔染色机上通过干加热（即焙 烘），在高温（170~220℃）的染色条件下进行染 料上染的一种染色方法。 原理：利用高温效应提高涤纶纤维和分散染料的染 色的染色性能。 特点：具有连续化生产，效率高，但染料利用率 低，设备投入大，染品手感较粗糙，色泽鲜艳度一 般，染料选用受到限制（E型染料不宜）等特点。 ;图2-2-3 热熔染色联合机;（四）常压高温染色法;一、涤/棉混纺织物的染色方法;热熔法染色工艺流程：浸轧染液→中间烘燥(预烘)→烘干→热熔→后处理。; (二)分散/还原染料染色法;(三)分散/活性染料染色法;(1)热熔/热固一步法(TT法)举例： 工艺流程： 浸轧→预烘→热风烘干→热熔→后处理 轧染液组成： 分散染料 x 活性染料 y 碳酸氢钠 5～10g/L 尿素 30～60g/L 防泳移剂 10g/L 非离子型表面活性剂 1～2g/L;(2)热熔—轧蒸固色二步法举例： 工艺流程：浸轧→预烘→烘干→热熔→浸轧碱液 →汽蒸→后处理。 轧染液组成： 分散染料 x 活性染料(乙烯砜型) y 冰醋酸 0.5～1mL 防泳移剂 10g 水 z 总量 1L(pH值5～6);(3)热熔—卷染机固色二步法举例： 工艺流程：浸轧→预烘→热风烘燥→热熔→卷染机固色 处理液配方如下: 碱剂 X型(g/L) K型(g/L)