离心压缩机干气密封研制与应用 - 空压机.PDF

2002 ,12 (5) 　 赵佰超 　离心压缩机干气密封研制与应用 　　　　　　　　　　　　 27 离心压缩机干气密封研制与应用 赵佰超 　大庆石化总厂 　大庆 　163714 摘要 　从理论上对干气密封的机理及影响参数进行了研究 。对羰基合成压缩机干气密封的端面结构 进行优化 , 设计制造出了干气密封及其控制系统 , 工业运行获得成功 , 极大地提高了压缩机的运转性能 。 关键词 　离心压缩机 　干气密封 　研制 　应用 　　 密封面经过研磨 、抛光处理 , 并在其上加工出有 1 　概述 特殊作用的流体动压槽 。 随着石油化工及能源工业的发展 , 离心压缩 机的性能要求越来越高 , 对压缩机轴封的要求也 越来越严 。离心压缩机传统的轴封型式及发展过 程是 : 迷宫密封 、浮环密封 、接触式机械密封 、 非接触式密封 。迷宫密封及浮环密封因气体泄漏 量太大 , 已逐渐停止使用 。目前 , 国内使用较多 的是机械浮环组合密封 , 或者是双端面机械密 封 , 它们都是通过密封润滑油来达到密封气体的 目的。这类密封具有一个很大的缺点 , 即要求有 图 1 　干气密封结构示意图 复杂的封油系统 , 能耗较大 , 而且必然有少量的 密封油泄漏进入工艺气体 。干气密封的出现 , 是 密封技术的一次革命 , 气体密封的难题从此得以 解决 , 而不再会受到密封润滑油的限制 。由于干 气密封属于非接触式密封 , 基本上不受 PV 值的 限制 , 因此特别适合于在高速高压条件下的大型 离心压缩机 , 而且其所需的气体控制系统比接触 式密封的油系统要简单得多 〔1 ,2〕。与机械密封相 比干气密封具有如下优点 : ①省去了密封油系统 及用于驱动密封油系统的附加功率负荷 ; ②大大 图2 　干气密封端面动压槽简图 减少了维修费用和停车 ; ③避免了工艺气体被油 污染 ; ④密封气体泄漏量小 ; ⑤密封运行费用极 干气密封旋转环旋转时 , 密封气体被吸入动 低 ; ⑥密封驱动功率消耗小 ; ⑦密封寿命长 , 运 压槽内, 由外径朝向中心 , 径向分量朝着密封堰 行稳定可靠 。 流动 。由于密封堰的节流作用 , 进入密封面的气 体被压缩 , 气体压力升高 。在该压力作用下 , 密 2 　工作原理 封面被推开 , 流动的气体在两个密封面间形成一 层很薄的气膜 , 此气膜厚度一般在 3μ 典型的干气密封结构如图 1 所示 , 由旋转 m 左右 。 环 、静环 、弹簧 、密封 圈以及弹簧座和轴套组 气体动力学研究表明 , 当干气密封两端面间的间 μ μ 成 。图2 所示为干气密封旋转环示意图 , 旋转环 隙在 2 m ～3 m 时 , 通过间隙的气体流动层最 赵佰超 : 厂长 , 高级工程师 。1969 年毕业于东