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现浇混凝土板防裂缝技术总结 1.工程概况 工程总建筑面积34900m2，地上十一层，地下一层。一层结构板厚度为20cm，其余各层为12cm。混凝土总量达到20922m3，占混凝土分项工程比重的100%，其中C15混凝土用量为830 m3，C25混凝土为684m3，C30混凝土为11594m3，C35混凝土为1682m3，C40混凝土为6132m3。在配合比中掺入了Ⅱ级粉煤灰以及膨胀剂，水胶比＜0.35。 2.施工技术应用 2.1选型 2.1.1混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均质脆性材料。由于由于混凝土施工、本身变形等一系列问题，使混凝土裂缝成了工程中最常见的病害。硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些混凝土建筑和构件通常都是带缝工作的，裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重的将威胁到人民的生命、财产。工程通过优化配合比、掺入粉煤灰、控制钢筋保护层厚度、控制模板体系质量、控制施工质量、控制变形变化等一系列措施，综合实施，从而达到了防止混凝土板出现裂缝的目的。 2.2施工流程 混凝土原材料和配合比的选用→ 控制混凝土出机温度和浇筑温度→控制钢筋保护层厚度质量→ 加强模板体系的质量要求2.3施工控制 2.3.1原材料选择及配合比优化 a．水泥品种选择和水泥用量控制 大体积钢筋混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期升温和后期降温，产生内部和表面的温差。减少温差的措施是选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，在掺加泵送剂或粉煤灰时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。再有，可充分利用混凝土后期强度，以减少水泥用量。 b．掺加掺合料 在配合比中均掺入了二级粉煤灰，按规范要求，工程选择超量取代的原则， 即在砼中掺入水泥用量15%的粉煤灰替代10%水泥，实践证明粉煤灰砼具有下列特性： 1）由于粉煤灰取代了部分水泥，不仅砼的水化热总量相应降低，而且水化热释放速度减缓，水化热峰值后移，这对于大体积砼施工是非常有利的。 2）粉煤灰高性能砼具有良好的性能和品质。由于粉煤灰在水泥水化和硬化过程中具有活性效应、形态效应和微集料效应，在高效减水剂和膨胀剂综合作用下，可以降低混合料的水胶比，减少砼收缩，改善砼微观结构，使砼具有较高的抗压强度，较好的力学性能，抗渗强度从普通混凝土的S6提高到S12 以上，因而大大提高了砼的工程质量。 粉煤灰高性能砼施工简单方便，由于粉煤灰玻璃微珠的滚轴作用，可减少拌合用水量，砼和易性、保水性好，便于泵送、振捣、成型，施工进度快，质量好。间距应控制在600以内（即每平方米不得少于3只），选用Φ10～12园钢制作加强模板体系的质量要求模板质量的好坏直接影响砼的表面质量，施工中由于模板的缘故也易导致楼面裂缝，施工中可采取如下措施克服； 1选择有足够刚度的模板支撑体系，不得随意改变技术人员确定的施工方案，避免模板变形、支撑下沉。 2模板接缝应严密，严禁模板漏浆。 3施工中要严格执行拆模申请制度，只有在同条件养护试块格的情况下才允许拆模。3.工程质量 3.1质量保证措施 （1）设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足确定、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。 （2）正确按设计配合比施工。按施工配合比施工，首先及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。其次，用重量比，不用体积比，最后，及时检查原材料是否与设计用原材料相符，供方提供两份同样材料，一份提供给实验室，一份给工地，工地收料人员应按样本收料，如来料与样本不符，应马上向上级汇报，及时更改配合比（材料不合格不收料除外）。 （3）加强原材料管理，混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关，不允许不合格品进场，另外与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。 （4）进行混凝土强度的测定，以28天强度为准，为施工简便和质量保证，一般做7天试块，对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展，以明确确定其质量。（）（）（）（）（）（）（）