爬架操作工艺详解.docVIP

爬 升 架 施 工 工 艺 肖文福 敖德鼎 中港二航局鄂黄大桥A标项目部 （湖北鄂州 436000） 摘 要：本文主要介绍架体式爬架的施工工艺、人员组织及安全措施 关 健 词：架体式爬升架 施工工艺 引言 架体式爬架主要适用于烟囱、高层建筑及高塔等施工。其爬架、模板、升降系统施工技术是一项特殊的施工工艺，为确保该工艺技术的正常使用和安全操作，就鄂黄大桥主6＃索塔墩采用的爬架施工作详细介绍。 架体式爬架构造简介 爬升架构造如图1、2。 2、架体系统：由附墙框、工作段、加劲连接斜撑系统组成。 3、固定系统：采用“H”型锥形螺母模板固定技术，使爬架固定无需另行埋置螺栓和配件，且固定螺栓系统大部分可重复周转使用。 4、动力系统：采用10t手动倒链葫芦或电动链式葫芦。 5、承力挑架配制有：抗倾、自锁机构。 6、模板系统：采用大块钢模，其肋和围檩焊接牢固，不但能承受侧压力，而且还能支撑吊装不变形，其焊接应满足设计要求。 7、附件 ①保险钢丝绳，每组提升架配制2根，直径18.5mm，长4～5m，两端加工成环套。 ②配用10t的保险手拉葫芦，根据工程情况配备。 ③拉结导轮防倾机构，每组升降架体的两端侧各布置两组，爬架开口端与模板之间要装移动工具式拉结导轮，其可周转应用。 ④顶、推脚轮，安装在附着支撑框位置。 ⑤固定螺栓和“H”螺母采用45#钢加工。 三、爬架的工艺原理和工艺流程 1、工艺原理： 爬架升降系统由爬架、模板或已浇注墙体、提升动力三大部分组成，其工艺原理为：架体和模板以砼墙体作为固定支承体。架体与模板之间利用提升动力，互为支承相互交替上升。 2、工艺流程 （1）、 爬架主体结构爬升施工工艺流程 架体提升 → 架体固定、安装临时拉杆、安全验收 → 绑扎钢筋 →模板提升就位 → 校正、监理验收 → 浇注砼 → 架体提升。 ①、 架体组装前的准备工作 a、架体各分段构件在工厂加工试拼，技术、质检、安全等部门按设计要求对焊缝、外形尺寸、配件等逐一进行检查验收，同时出厂前应提供产品质量保证书。 b、模板：按大模板制作要求进行验收，同时复核螺栓孔位置是否准确，吊点是否符合要求。特别检查吊环制作焊接是否符合要求。 c 、检查提升设备，节点板拼接螺栓等配件是否配齐，砼墙体上的预留孔位置是否与爬架孔位一致。 ②、架体组装 a、架体运至现场后，组织专门组装班组进行交底，根据组合爬架示意图，配备相应的配件。 b 、根据现场塔吊的起重能力，爬架分成四段组装，即附墙段和三个工作段四部分。根据爬架周边分块尺寸，按图编号。分别在船上将承力架段组合成一组组爬升架，仔细检查两个承力架段中间隔尺寸的正确性。爬架孔与孔之间的尺寸误差不得大于±2mm，并检查组合架的稳定性和牢固性。 c 、首先吊装附墙段至安装层的墙体上并用专用螺栓固定于墙体上。 d 、 吊装采用两点吊，靠近墙体后根据倾斜方向临时固定壁体一端的螺栓，再移位固定另一端的螺栓，最后同时拧紧。 e 、附墙架就位固定后，然后起吊工作架至附墙段上部，交叉固定上下拼接点与斜节点，螺栓必须全部拧紧，不得漏拧和少拧。 f 、调整和固定上下架体的脚手架连杆，安装完毕后的爬架的误差不得超过规定要求。 g、安装质量专人负责，经技术、安全部门分别验收合格后才能正式使用。 h、 组装完成后，铺置海底笼，外周边兜底封闭布安全网。 （2）、架体提升工艺流程 清理杂物和检查设备固定情况 → 安装动力 → 拆除固定螺栓 →调节限位机构 → 爬升调试 → 均匀提升就位 → 固定附墙螺栓 → 检查验收 → 投入使用。 ① 、爬架提升前的准备工作 a 、检查手拉（或电动）葫芦，模板吊点是否安全可靠，复核墙面安装螺栓孔位置是否正确可用。 b 、 清除架体上不必要的荷载，检查安装在架体上的设备是否固定好。 c 、 配齐规定的劳动组织，检查操作人员的安全保险措施是否落实。 d、 在模板的围檩或结构的牢固部位，安装保险钢丝绳或保险葫芦。 e 、 根据设计吊点位置，在模板和爬升架之间，安装手拉葫芦。 ②、 爬架提升 a 、拉紧所有吊点葫芦，使架体受力，拆除爬升架固定螺栓，固定螺栓要重复使用，应保存好。 b 、均匀推进伸缩脚轮，使爬升架离开墙面2～3cm。 c 、均匀拉动手拉葫芦，使整个架体均匀上升，在提升时指挥人员应根据上升平衡情况，调整各点的提升速度。沿架体长度方向的倾斜控制在＜10cm范围内。 ③ 、架体就位固定 a 、 架体到位后，退回升缩脚轮，调节内外吊点的松紧度使架体下部先行贴紧墙面。 b 、调节各吊点左右提升高度，调整爬架位置。对准固定螺栓孔位，安装