大体积砼温度控制方案教案.docVIP

大体积混凝土温控措施及测温数据分析 2007年11月9日、14日、15日，我单位分别完成了站房桥12D1、13D1、13D2三个承台混凝土的浇筑，在施工过程中采取了周密有效的温控措施，并安排专人对其温度变化进行监测，实际表明，混凝土中心与表面最大温差，表面与大气最大温差均小于25℃，满足设计和规范要求，现把有关温控措施及测温数据分析情况总结如下。 一、温度控制的主要措施 为防止大体积混凝土温差过大产生温度裂缝,从而保证混凝土的质量,在承台混凝土施工中，我们主要采取了以下措施: 1、采用低水化热水泥 水化热温升主要取决于水泥品种,水泥用量及散热速度等,因此施工中选用了水化热较低的矿渣硅酸盐水泥,同时,为减少混凝土配合比中的水泥用量,在确保混凝土强度及坍落度的条件下,适当掺入了粉煤灰及外加剂,以降低混凝土的水化热温升,控制最终水化热。 2、控制混凝土入模温度 混凝土的入模温度指混凝土运输至浇筑时的温度,降低混凝土的入模温度措施是用冷水对粗骨料进行冲洗,选择在夜间浇筑混凝土,混凝土入模温度控制在了24℃以内。 3、控制混凝土分层浇筑厚度 土凉大桥的桥台（墩）施工采用汽车泵泵送入模，混凝土浇筑时严格控制分层厚度为每30cm一层，自一侧向另一侧顺序浇筑，保证在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。分层厚度利用钢筋或其它标尺做参照物，派专人进行负责，一个下料点到位后，移至下一个下料点，依次进行，混凝土布料完成且平整后开始振捣。 4、加强混凝土的振捣质量 浇筑过程中配备6条插入式振动棒，分区负责保证振捣质量，尤其是在钢筋密集处，必须保证其密实性和均匀性，防止出现过振、漏振现象。对于因分层分段浇注而深浅不一之处，要保证振动棒深入混凝土的深度符合要求，从而保证振捣质量。 混凝土浇筑到设计标高后，要除去表面浮浆，安排专人找平。为防止混凝土表面出现收缩裂缝，用木抹进行二次收浆找平。 5、及时保温养护 保温效果的好坏，对大体积混凝土温度裂缝控制至关重要。保温养护采用在混凝土表面蓄水养护的方法，养护安排专人进行，混凝土养护时间14天，个别蓄水养护不到的部位给予覆盖并经常洒水，保持混凝土表面湿润不失水。 6、敷设冷却循环水管 水平布置冷却水管，采用Φ100mm的薄壁钢管，因为桥台和桥墩的厚度不同，原则上在每个桥台，或桥墩中充分且均匀地设置薄壁钢管，具体要求是：上下层距表面和底面0.5m，层与层的间距为1.0m，层数=(桥台（墩）厚度-0.5m*2)\1+1，取整数；每层设6道薄壁钢管，同层的间距约为1.0m，距两侧侧面0.5m。当发现进出水口温差过大或过少,或者水温与混凝土内部温度的差值超过25℃时，及时启用冷却循环水管，并调整水温或流量,防止水管周围产生温度裂缝。 7、加强温度监测 自施工开始就派专人对混凝土测温并做好详细记录，为下一次施工积累数据并验证理论计算的准确性。 二、测温实施情况 1、布点： 承台测温点应均匀分布，其布置方法是每层沿对角线自中心向外侧均布3个。测温点数目因冷却水管的层数而异。测温点处在钢筋绑扎完成后固定温度传感器。 2、测温次数：混凝土浇筑后，前4d每2h测1次，第5-7d内每4h一次，第8-14d每天测1次，同时测出大气温度,对测出的数据及时整理和分析。 3、注意事项： （1）因为水泥在水化过程中1-3天放出的热量是总热量的一半，前4d混凝土按要求2小时测温一次,以观察所达到的效果。 （2）若发现混凝土内部温度过高，内外温差超过25度，应及时采取措施。如启动循环水、混凝土表面加强覆盖以及蓄水降温等，以尽快降低内外温差。 （3）现场必须有专业人员负责对混凝土温度的监测，并认真填写大体积混凝土测温记录表，内容包括浇筑部位、时间、大气温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度、最大温差等。 三、测温数据技术分析 通过对现场混凝土的测温点的实际测温数据分析，混凝土内部最高温度67.3℃，最大温差23.2℃。经过10天的观察混凝土表面没有出现裂缝，满足设计和规范要求。 四、结论和建议 1、经理论计算并实际结果表明，高度在3.2-3.5m的桥墩，用12cm高度的水进行覆盖养护时，混凝土中心最高温度与表面温度之差，未超过25℃的规定，故不需要采取其它措施，即可保证质量。 2、经理论计算，用5cm草袋进行覆盖养护时，混凝土中心