压塑模塑-高分子材料成型工程.PDF

第四章 压缩模塑 第四章 压缩模塑 4-1概述 4-2压缩模塑所用设备 4-3压缩模塑工艺过程 4-4模压工艺条件的控制 4-5冷压烧结成型 4-1概述 4-1概述 压缩模塑又称模压、压制成型或压塑成型。 模压成型的基本流程为：将粉状或糊团等形状的热固性树脂 加入加热的模具型腔内，然后闭合模具加压加热，使树脂达到 流动状态，并充满模具型腔的各个角落，同时，通过交联反应 固化定型，经适当的固化时间后，打开模具取出制品。 对于成型热塑性塑料，多为片状，（成型层压板）加到模 具，加热，流动粘合，冷却，硬化。 模压成型的主要优点 1.成型所用的主要设备为压机和模具，投资少，工艺简单， 易操作； 2.成型压力直接作用于物料上，压力损失小，因此，可用以 成型大型平面制品及多型腔模具制品； 3.成型材料取向程度小，制品性能在各个方向上较均匀； 4.无流道及浇口，材料浪费少； 5.适用的成型材料广泛，可成型带有碎屑状、片状及纤维状 填料的制品等。 模压成型的缺点 1.物料只能靠模具传给的热量进行交联反应，因此，与可在 浇口处产生剪切热的传递模塑和注射成型相比，压缩模塑 固化时间长，生产效率低； 2.加压方向的制品尺寸取决于坯料量的准确性，因而精度不 高； 3.在模具的合模面处，制品易产生飞边，需人工修整； 4.对于形状复杂及带有嵌件的制品，模具结构复杂，甚至难 以成型； 5.由于成型材料需预处理，生产难以实现自动化。 适合模压成型的塑料 酚醛塑料、脲醛塑料、环氧塑料、不饱和聚酯塑料、 氨基塑料、聚酰亚胺塑料等热固性塑料模塑粉，以及以这 些热固性树脂和短切纤维状增强材料为主要成分，制成的 块状模塑复合料BMC (Buck Molding Compound)和片状模塑 复合料SMC (Sheet Molding Compound)。 4-2压缩模塑所用设备 一、压机 上动式压机和下动式压机 二、模具 溢式模具 半溢式模具 不溢式模具 4-3 压塑模塑工艺过程 4-3 压塑模塑工艺过程 一、成型材料预处理 1、预压 （1）预压的含义 预压是将松散的粉料、粒料或纤维状成型 材料，在室温或稍高于室温条件下压成形状规 整、质量一定的密实体的过程。预压后的物料 称为预压物，或压片、锭料、型坯。常为圆片 状。预压处理对纤维增强的热固性塑料尤为重 要。 预压过程1 预压过程2 （2）预压的作用 成型时采用预压物与采用松散的物料相比具有以下优点： ①加料方便、准确。可以采用计数加料法加料。 ②降低了物料的压缩率。可以减小模腔深度，节省优质模具 材料。 ③改善传热条件。模塑生产效率也因此提高。 ④可使以后的预热在较高温度下进行。 ⑤便于成型平面较大或带有嵌件的制品，根据嵌件形样制成 空心体或双合体。 ⑥采用预压物避免了压缩粉的飞扬，改善了劳动条件。 但是采用预压物就必须增加相应的预压设备和人力，可能导 致制品生产成本提高。另外，并不是所有的物料预压后性 能都好。 （3）影响预压的因素 a.模塑粉中水分及挥发分含量过高，不宜预压，会导致制品 内 出现气泡等缺陷。但模塑粉过于干燥也不容易制成预压物。 b.制备预压物的塑料模塑粉颗粒最好粗细相间。如果大颗粒过 多，制得的预压物比较松散；细小颗粒过多时，会造成加料 装置堵塞，并将过多的空气封入预压物中。 c.模塑料压缩率太大，预压不方便；太小时又失去预压的意义。 合适的压缩率一般为3左右。 d.润滑剂的存在对预压物有利，但其含量过多，特别是外润滑 剂含量过大，会积存在预压物表面，造成制品在