包套在铝合金粉末热等静压成形中的屏蔽效应及其 - 中国有色金属学报.pdf

第 26 卷第 2 期 中国有色金属学报 2016 年 2 月 Volume 26 Number 2 The Chinese Journal of Nonferrous Metals February 2016 文章编号：1004-0609(2016)02-0261-11 包套在铝合金粉末热等静压成形中的 屏蔽效应及其对性能的影响 郎利辉，王 刚，黄西娜，喻 思，段 文，续秋玉 (北京航空航天大学 机械工程及自动化学院 航空宇航制造工程系，北京 100191) 摘 要：通过数值模拟和热等静压实验，研究包套在铝合金粉末热等静压成形过程的屏蔽效应及其对性能的影响， 建立包套对等静压力屏蔽效应的关系公式。结果表明：包套对等静压力的屏蔽效应与包套的几何尺寸、壁厚、屈 服强度有关系，包套越厚，其屏蔽效应越显著，降低热等静压过程中粉末颗粒重排阶段的致密化程度。由于包套 的屏蔽，对于二元共晶和三元共晶的液相没有实现完全挤出，在粉末颗粒与颗粒交界处残留有没有被液相填充完 全的孔隙，降低粉末件最终的致密度。当包套厚度较大时，降低了粉末铝合金材料的抗拉强度和屈服强度，而对 材料塑性的影响不明显。 关键词：铝合金粉末；热等静压；屏蔽效应 中图分类号：TF124 文献标志码：A 铝及其铝合金材料因具有质量轻、强度高、热导 中添加的粘结剂和润滑剂，需要在烧结过程中脱除， 率高以及腐蚀性良好等特点，而被广泛应用于汽车和 导致工艺较繁琐，残留的粘结剂可能形成杂质，大大 飞机的制造业[1−2] 。铝合金粉末冶金成形被认为是一 降低铝合金的性能，采用热等静压工艺对铝合金粉末 种可靠的、低成本的材料成形技术，近几年来引起了 直接进行固结成形，不需要添加粘结剂，通过高温高 国内外的广泛关注。 压将粉末的压制和烧结过程合二为一，简化了粉末铝 目前，国内外对于粉末铝合金材料的制备大多采 合金的制备工艺，特别是对于具有复杂内腔结构的构 用压制+烧结的成形工艺。SCHAFFR 等[3]对 Al-3.8Cu- 件，利用热等静压工艺可实现一次整体制备，大大提 1Mg-0.7Si、Al-4Cu-0.6Si-0.1Mg 、Al-4Cu-1.2Mg 粉末 高了原材料的利用率，节省了加工成本，陆恒等[6]和 在 100~500 MPa 下进行高压压制，然后在不同烧结的 WU 等[7]分别利用热等静压技术实现了具有复杂型面 气氛中进行烧结，指出对于 Al-Cu-Mg(-Si)粉末材料， 的高温合金粉末叶盘和钛合金粉末叶盘的一次整体制 最佳烧结气氛依次为氮气、真空、氩气。GÖKÇE 等[4] 备。但是国内外针对铝合金粉末热等静压制备及成形 研究了 Al-Cu-Mg 粉末经过 400 MPa 高压压制后，在 研究报道还较少，BALOG 等[8]发现采用热等静压工艺 590 ℃氮气氛围下烧结 1.5 h 的组织和力学性能，研究 可以使铝粉末表面的氧化膜破裂，成为单独的纳米级 发现，经过烧结后材料的横向断裂强度从 86 MPa 提 析出物分布在晶界上，提高了材料的伸长率。本文作 高到 466 MPa ，硬度提高了2 倍。PADMAVATHI 等[5] 者采用热等静压工艺将压制和烧结工艺合二为一，实 研究了 2712 铝合金粉末在 200~400 MPa 下压制，在 现粉末铝合金材料的一步制备。 570~630 ℃真空烧结的工艺性能，指出对于 2712 铝合 在进行热等静压压制时，要将粉末装入包套之中， 金粉末最优的压制烧结工艺参数为 400 MPa 、590 ℃， 等静压压力通过包套传递，实现粉末致密化。由于包 并且后期的热处理(T4) 能使材料的力学性能大幅提 套具有一定的厚度和刚性，包套传递到工件上的压力 升。然而，通过传统的压制−烧结技术制备铝合金时，