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PVC生产中的技术优化与改造 王西能 (宜宾天原集团技术中心，四川宜宾，640044） 〖关键词〗PVC 技术优化 改造 〖摘 要〗从海川化工论坛收集整理了部分PVC生产过程中的技术优化与改造，涉及了生产运行、安全环保、节能减排等方面，通过工艺、设备、控制的优化与改造，这些措施的实施解决了生产运行中存在的问题，提高了产品质量与运行质量。 当前国内PVC行业受到国际金融危机、国家环保能源政策制约、原材料价格上涨、下游需求萎缩等众多不利因素打击，挖潜增效、节能降耗，提高产品质量与装置的运行质量是企业度过寒冬的重要举措之一。海川化工论坛聚集了大批具有生产经验的一线技术人员，大家在此平台上自由的进行技术讨论，生产经验交流与分享。笔者将“PVC交流区”版块中涉及技术优化与改造的部分帖子进行收集整理，供PVC生产企业的技术人员参考。在此感谢以下网友积极参与讨论与交流： YBTYXM、LWG0719、yakui、beiyufenghui、zhsl115、勇哥、jxph040443、fengwz8888、自然卷35897、qiang4658等。 一、生产运行中的技改优化 1.1技改优化项目：PVC输送空气溜槽改造 存在的问题：某公司PVC料仓到PVC包装采用空气溜槽输送。料仓下料用旋转阀控制，粉料进入旋转阀端面容易产生“塑化块”导致旋转阀“卡死”检修频繁，同时产生杂质影响产品质量。 优化措施及效果：用气动蝶阀取代旋转阀，将旋转阀的“启停”控制改为蝶阀的“开关”控制。改造实施后运行一年以上从未发生故障。 1.2技改优化项目：PVC输送控制优化 存在的问题：某公司PVC粉料输送（稀相输送）经常发生罗茨风机超负荷跳停的故障，进而引发输送管道堵塞和设备损坏的事故。 优化措施与效果：在输送管道上增加电接点压力表，设定输送压力的上限与下限，用压力信号控制旋转阀在压力上限停止，压力下限时启动。技改实施之后再未发生输送管道堵塞与设备损坏事故。 1.3技改优化项目：干燥床底部改造 存在的问题：某公司PVC干燥使用的是旋风干燥床，底部经常积料，时间一长则分解变黄，周期性的杂质指标超标； 改造措施与效果：经过一段时间运行后，打开干燥床，测量出底部锥形料堆的外形尺寸，制作一个不锈钢圆锥安装在干燥床积料位置。经过改造后积料情况大大减轻，产品杂质指标长期未出现超标现象。1.4技改优化项目：乙炔发生器排渣控制优化 存在的问题：某公司电石法PVC工艺乙炔发生器排渣的阀门以前使用考克，但体积大，操作困难。现在改为使用气动刀闸阀，但是刀闸阀常常因异物堵塞而不能关闭。 改造措施与效果：采用双刀闸阀，将其中一个安装在发生器锥体底部，另一个安装位置尽可能远，使两个刀闸阀之间形成一个管道容器。使用时，先开前一个刀闸阀，待一定时间后（即计算为充满管道的时间），关闭前一个阀门，打开后一个阀门，待其放尽；重复上述过程即可。改造以后消除了排渣对发生器液位的影响，同时也避免了某个刀闸阀因异物堵塞而不能关闭的隐患。 1.5技改优化项目：电石渣浆排放优化 存在的问题：某公司电石渣浆池原设计是地下式，乙炔发生器的溢流和排渣都直接进入到渣浆池；用自吸式离心泵输送到箱式压滤机，生产过程中离心泵常常吸不上液，并且渣浆池内沉淀严重。 改造措施与效果：将发生器溢流和排渣分开，溢流进入到新增的地上高位槽内，用离心泵输送到压滤机；排渣仍进入到原渣浆池，用原来的离心泵将排渣送到高位槽。技改实施后解决了渣浆池沉淀问题，两年来运行效果非常好，1.6技改优化项目：DCS功能的拓展应用 存在的问题：DCS系统功能非常强大，通常PVC生产企业仅仅使用了20-30%的功能，经过简单的程序拓展，DCS系统可以有效支撑企业的生产管理与设备管理工作。 优化措施与效果：设备运行记录。一般大型设备的运行电流后状态都引入了DCS系统，设置一个计时器记录实现对设备台时记录功能，支撑设备的计划检修、维护与保养工作；装置运行时间记录。如氯乙烯转化器触媒使用时间的记录，可以通过设置计时器和计数启动按钮即可；数据及报表的自动编制与保存。将DCS/系统的数据定期备份为光盘，月度、季度和年度由企业的相关管理机构组织工艺、生产、自控、设备等多专业实施生产运行质量的专题分析，从关键、重要指标的运行质量、主要设备运行情况、消耗情况等方面，利用装置自控系统的历史曲线进行综合分析，并利用PDCA工具进行装置运行管理的优化，提升装置效益和运行水平。 1.7技改优化项目：VCM计量优化 存在的问题：某公司聚合釜VCM入料管线原设计使用的是涡轮流量计，对VCM入料进行计量，由于使用过程中，VCM自聚现象严重，导致涡轮流量计测量不准，而且维护工作量大，严重影响生产。 优化措施与效果：采用质量流量计替代涡轮流量计，且考虑自聚问题，故采用是直