脱硫方法和其比较.docVIP

脱硫的方法及其比较 随着工业的发展，二氧化硫造成大气污染及其危害，已日益成为人们关注的环境问题。因此，控制燃煤锅炉排放的二氧化硫，对于控制大气污染，改善生态环境有着举足轻重的意义。下面就脱硫的方法及其比较作一简要的介绍。 按与燃烧的结合点区分，脱硫方法有：a．燃烧前脱硫—～煤脱硫； b燃烧中脱硫——炉内脱硫； C．燃烧后脱硫———－烟气脱硫。 按脱硫后有无付产品回收区分有抛弃法和回收法。 一、煤脱硫 浮选法工业应用，主要有：强磁分选、细菌处理、苛性碱浸提等方法只用于脱除无机硫；微波辐射、溶剂浸提、热分解、酸碱处理、氧化还原处理、亲核置换宰方法能同时脱除有机硫和无机硫，其中强磁分选与微波辐射较受重视。 1．机械分选法（MF） 利用煤质与灰中无机硫比重不同，用浮选法浮选，用水作浮选剂。 2强磁分选法（HMS） 利用强磁场将煤中顺磁性的无机硫与反磁性的煤质分离。 3微波辐射法（MCD） 用电磁波照射经水或碱或三氯化铁盐类处理过的50～100℃煤粉，能使煤粉中的Fe一S和C—S等化学键发生共振而裂解，形成的游离硫可与氢、氧反应生成硫化氢、二氧化硫低分子等气体，从煤中逸出，将逸出的气体收集处理，可以得到硫磺付产品。 二、炉内脱硫 1、石灰石注入炉内分段燃烧（LIMB） 为了抑制二氧化氮，后来发展为喷钙，采用合适的受热面布置，可使炉内温度控制在 850～950℃，因而抑制了二氧化氮 。当 Ca／S比为2时，同时获得50％左右的脱硫效率。用石灰石及消石灰作脱硫剂，Ca／S摩尔比为2时，脱硫效率分别为32和44％。该法适用干老厂改造。 2．炉内注入石灰石并活化氧化钙法 LIFAC 将石灰石于锅炉的1150℃左右区段注入，碳酸钙迅速分解成氧化钙，同时起到一些固硫作用。在尾部烟道适当部位（一般在空气预热器与除尘器之问）设置增湿活化反应器，使未反应的氧化钙水合成氢氧化钙，进一步脱硫，总脱硫率70％。采用压力消化石灰代替石灰石，可以进～步提高脱硫剂的利用率和脱硫效率； Ca／S— l、5时，脱硫率达80％。这是因为用加压水化，在快速缺压出料中，水合物爆裂，形成高度分散的微粒，既有利于直接喷粉，且其脱硫率最高。但该法不能同时脱除二氧化氮，该法适用干老厂改造。 三、烟气脱硫（FGD） 按照处理状态分为干法和湿法两类。 1、干法——脱硫过程多数属气固反应，速度相对较低，烟气在反应器中的流速较慢，延长反应时间，故设备较庞大，但脱硫后的烟气降温较少或不降温，故不需再加热（耗能少），即可满足排放扩散要求。此外，二次污染少、无结垢、堵塞、可靠性高。 （1）BF移动床活性炭脱硫（BF／FW） 用活性炭作脱硫剂，在脱硫移动床中与约100℃烟气错流接触，以脱除二氧化硫，脱硫率90％以上。吸附了二氧化硫的活性炭在再生移动床中与 500～ 600 ℃热砂（或其它热载）体合，被炭还原成二氧化硫逸出，用于制硫酸，向烟气中添加氨用双层床处理，可同时脱除80%的二氧化氮。 （2）电子束照射法 （EK） 其原理是：含水分的烟气在电子束的照射下，烟气中的水被激活裂解成HO、O等强氧化剂，能迅速将二氧化硫和二氧化氮氧化成三氧化硫和五氧化二氮，再与添加的氨化合成硫铵和硝铵，用除尘器收集作为肥料付产品。脱硫率90％，脱硝率80％。整套装置电耗高，约占厂发电量的10％。 （3）喷雾千燥法（SDA） 它是七十年代发展起来的。它是用石灰奖作脱硫剂，用雾化器将石灰浆水溶液喷入吸收塔内，石灰浆以极细的雾滴与烟气中的二氧化硫接触。并发生化学反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙。利用烟气中的热量使雾滴的水份汽化，干燥后的粉未随脱硫后的烟气带走，用除尘器捕集，脱硫率70～90％；当Ca／S—1.5 时，脱硫率为85％，这是～种在湿状态下脱硫。在干状态下处理脱硫产物的方法，亦称为半干式。喷雾干燥加布袋除尘，脱硫率可达90％以上．允许煤含硫量可达3％，可与湿法相竞争，这种方法的主要特点是；因吸收塔出来的废料是干的，与湿式石灰石法相比．省去了庞大的废料处理系统，使工艺流程大为简 化，该法的关键技术是石灰石浆液的雾化器和吸收干燥塔。现在使用最广泛的是离心转盘雾化器。因此，该法在我国应用前景好。 （4）粉煤灰干式脱硫 脱硫剂由粉煤灰、消石灰和石膏为原料，制成颗粒状将它们装在吸收塔中形成移动层。当脱硫剂在塔中自上而下地移动时，其中的消石灰氢氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成石膏，而脱硫剂中的煤灰和石膏则起活性媒体的作用。用过后的脱硫剂还可以作为生产脱硫剂的原料再被重新利用。 2、湿法——其基本过程是用脱硫溶液洗涤烟气，气液传质过程一般较气固快，设备相对较小，效率较高（90％），运行可靠。主要缺点是；工艺复杂，占地面