工业煤质量要求简介.docVIP

3 工业用煤质量要求简介 一、煤焦用煤对煤质的要求 1 、单种炼焦煤的结焦特性及其在配煤中的作用 ( 1 ）气煤．气煤在加热时能产生较多的胶质体．但这种胶质体的热稳定性差，容易分解。气煤由半焦转变为焦炭时，产生大量挥发物：因此收缩度大，形成焦炭纵裂纹多，块度小，机械强度名日氏。但在配煤中配入气煤，可以音化工产品的回收率．降低煤的膨胀压力。 ( 2 ）肥煤．肥煤在加热时能产生大量胶质体．热稳定性较好．成焦时熔融性较好，但是由于肥煤成焦时，其内部应力未及时松驰。会产生较多的横裂纹。肥煤在配煤中的作用很重要。被认为是基础煤，因此它具有很强的粘结力，可以粘结一部分弱粘煤炼成强度较好的冶金焦炭。 ( 3 ）焦煤（通常称主焦煤）。炼焦煤具有中等挥发分与中等胶质层，单独炼焦时形成热稳定性很好的胶质体。能炼制成块大、裂纹少、耐磨性好的焦炭，在工业不发达时常用它单独炼焦。但在现代室式焦炉中用焦煤单独炼焦时，由于收缩小，膨胀压力大，造成推焦困难．甚至损坏焦炉。在配煤中它可以起到提高焦炭强度的作用。 ( 4 ）痰煤。瘦煤在加热时产生的胶质体t 少，形成的焦炭块度大，裂纹少，但不耐磨。在配煤中配入瘦煤可以增加焦炭的块度。 2 、焦炭在高炉炼铁中的作用高炉炼铁使用的炉料包括铁矿石〔天然矿石、烧结矿或球团矿）、溶剂（石灰石或白云石）和焦炭，炉料从炉顶依次分批装入炉内．焦炭在高炉炼铁中的作用可以概括为： ( l ）提供热量．焦炭在焦炉风口前的回旋区内激烈燃烧，燃烧产生的热能是主炉冶炼过程中的主要热源。 ( 2 ）还原作用。焦炭是回旋区内姗烧生成的高温煤气。在上升过程中将热能供给炉料，使之与焦炭发生吸热反应，生成CO 和H2 ，随后CO 与铁矿石中的铁氧化物发生还原反应转化为金属铁． ( 3 ）骨架作用。高炉冶炼过程都发生在煤气上升和炉料下降的相向运动和相互作用之中，整个料柱的透气性是高炉运行的关键。在料柱上部，焦炭起煤气流分配层的作用；在料柱中部．焦炭起骨架作用，支撑着已经熔融的铁矿石，使煤气正常上升：在料柱下部，高温下仍以固态块状存在的焦炭与已经成为液态的铁水和熔渣混在一起，成为煤气上升与铁水、炉渣下降的疏松骨架． 3 、焦炭质量标准 ( l ）抗碎机械强度（M40 ) ，指焦炭在转鼓中转动一定时间后，大于40mm的重量所点试样总质量的百分数。 ( 2 ）抗耐磨强度（M10 ）。指焦炭在转鼓中转动一定时间后，小于IOmm 的质量所点试样．总质量的百分数。 4 、焦炭质量对高炉炼铁的影响 ( 11 ）抗碎强度M40 、抗磨强度M10 的影响，M40 每降1 % ，高炉利用系数降低3 ％一4 % ，焦比（冶炼1t 生铁所消耗的焦炭的质量）增加1 . 3 ％一5% , M10 每降低0 . 1 % , 高炉生产能力提高0 . 3 ％一1 . 3 % ，焦比降低0 . 2 % －0．6 % . 〔2 ）硫分。炼焦时，煤中的硫分约60 ％转入焦炭，硫是焦炭中的有害杂传，能使生铁变脆。为了脱除焦炭过高的硫分，需增加溶液石灰石和焦炭的用量，从而降低了高炉的利用系数，使生铁产量下降，焦炭的硫分每提高0 . 1 % ，石灰石和焦炭的用量将分别增加3 . 7 ％和1 . 8 % ，高炉生产能力降低2 ％一 2 . 5 ％。冶金焦的硫分规定不大于0 . 8 ％。 ( 3 ）灰分。炼焦时，煤中的灰分全部转入焦炭，如精煤灰分8 % ，焦炭灰分就会达到12 ％左右。焦炭灰分每提高1 % ，焦炭用量增加2 ％一2 . 5 % ，溶剂石灰石的用量增加4 % ，高炉生铁产量降低3 % ，焦炭强度下降2 . 2 ％。 ( 4 ）挥发分。根据焦炭的挥发分可以判断焦炭的成熟程度，挥发分大于1 . 5％的焦炭为生焦，小于0 . 5 ％一众7 % ，表示炼焦过火，一般成熟适度的焦炭挥发分在1 ％左右． ( 5 ）水分。焦炭水分一般为3 %一7 % ，水分变动，影响计量并引起高炉炉况波动。 5 、主要炼焦工艺介绍 ( 1 ）配煤炼焦。是将气、肥、焦、瘦不同煤种的煤，按一定比例进行配比，在自然状态下由焦炉顶部装入焦炉进行炼焦的工艺．一般配比为气煤25 ％、肥煤15％、瘦煤10 ％、主焦煤和l / 3 焦煤50 % ，配煤后干燥无灰基挥发分在25％左右，我国武汉钢铁公司、莱芜钢铁公司、马鞍山钢铁公司、上海焦化厂等许多大型焦化企业均采用配煤炼焦工艺。 ( 2 ）捣固炼焦，即将配煤在捣固机内捣实成体积略小于炭化室的煤饼后，推入焦化室进行炼焦。煤料捣固后，一般堆密度可由散装煤的0 . 72t/m3 提高到0 .95 一1.15t/m3；因而煤粒接触致密，使结焦过程中胶质体充满程度大，并减少气体析出速度，从而提高膨胀压力和粘结性，使焦炭结构致密。但随着粘结性的提高，煤料结焦过程中的收缩应力加大；因此，对枯结