毕业论文卧式钢筋切割机.docVIP

第一章 绪论 1.1 课题的来源 钢筋的切断是现代建筑和生产制造行业一直面临的问题，最原始的手工切断十分麻烦，而且效率低下，故人们开发出了钢筋切断机，随着不断的改进，现在的钢筋切断机已经在钢筋切断方面十分完善，完全取代了手工切断成了钢筋加工过程中必不可少的设备之一， 钢筋切断机主要用语房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。 中国是制造业大国，对钢筋切断机的需求日益加大，因此有必要对钢筋进行研究，开发出更适合市场需要的新机型。为此我在已有的钢筋切断机的基础上，改进出新式机型。 1.2 国内外钢筋切断机的发展状况 国内外切断机的对比：由于切断机技术含量低、易仿造、利润不高等原因，所以厂家几十年来基本维持现状，发展不快，与国外同行相比具体有以下几方面差距。 1)国外切断机偏心轴的偏心距较大，如日本立式切断机偏心距24mm，而国内一般为17mm．看似省料、齿轮结构偏小些，但给用户带来麻烦，不易管理．因为在由切大料到切小料时，不是换刀垫就是换刀片，有时还需要转换角度。 2)国外切断机的机架都是钢板焊接结构，零部件加工精度、粗糙度尤其热处理工艺过硬，使切断机在承受过载荷、疲劳失效、磨损等方面都超过国产机器． 3)国内切断机刀片设计不合理，单螺栓固定，刀片厚度够薄，40型和50型刀片厚度均为17mm；而国外都是双螺栓固定，25～27mm厚，因此国外刀片在受力及寿命等综合性能方面都较国内优良。 4)国内切断机每分钟切断次数少．国内一般为28～31次，国外要高出15～20次，最高高出30次，工作效率较高。 5)国外机型一般采用半开式结构，齿轮、轴承用油脂润滑，曲轴轴径、连瓦冲切刀座、转体处用手工加稀油润滑．国内机型结构有全开、全闭、半开半闭3种，润滑方式有集中稀油润滑和飞溅润滑2种。 6)国内切断机外观质量、整机性能不尽人意；国外厂家一般都是规模生产，在技术设备上舍得投入，自动化生产水平较高，形成一套完整的质量保证加工体系。尤其对外观质量更是精益求精，外罩一次性冲压成型，油漆经烤漆喷涂处理，色泽搭配科学合理，外观看不到哪儿有焊缝、毛刺、尖角，整机光洁美观。而国内一些一些厂家虽然生产历史较长，但没有一家形成规模，加之设备老化，加工过程拼体力、经验，生产工艺几十年一贯制，所以外观质量粗糙、观感较差。 全球经济建设的快速发展为建筑行业，特别是为建筑机械的发展提供了一个广阔的发展空间，为广大生产企业提供一个展示自己的舞台。面对竞争日益激烈的我国建筑机械市场，加强企业的经营管理，加大科技投入，重视新技术、新产品的研究开发，提高产品质量和产品售后服务水平，积极、主动走向市场，使企业的产品不断地满足用户的需求，尽快缩短与国外先进企业的差距，无疑是我国钢筋切断机生产企业生存与发展的必由之路。 1.3 设计要求 本次毕业设计的任务是卧式钢筋切断机的设计。要求切断钢筋的最大直径14mm，切断速度为15次/分。 基本工作要求：用手工将不同规格的钢筋按所需长度送至刀口，将其切断；以后再次送入，作下次截断。 运动要求： i) 在切断过程中，要求切断速度尽可能小，速度尽可能均匀，以保证切削质量，减少冲击; ii) 保证切刀行程H; iii) 切刀空行程中速度尽可能快，以提高效率； iv) 保证切刀的每分钟切断次数（生产率）。 动力要求:切刀能产生足够的冲力克服工作阻力，要有较好的传动性能。 1.4 主要设计工作 根据已有的钢筋切断机，分析其工艺性及经济性，找出其不足之处及不合理的地方，确定需要改进的部分，提出创新之处。通过改进设计出一款钢筋切断机，使其结构简单、拆装方便、性能稳定、成本低廉，并完成该产品的结构化设计。 第二章 钢筋切断机的方案设计 2.1 已有钢筋切断机的工作原理 现在市场上常见的切断机型号有很多，举最常见的JG40型切断机为例，外观如图2.1，其传动系统如图2.1，驱动装置为电机1，与电动机相连的是皮带轮2，动力经由皮带轮实线一级减速传输到机体中。JG40切断机由一个二级减速装置，该减速器由3、4减速齿轮和相关轴构成，曲柄5、连杆6与滑块7组成的曲柄滑块机构为执行机构，和刀具刀坐8、9组成。 JG40型切断机工作时，通过皮带轮和二级减速机构得到合适的传动比，再利用曲柄滑块机构实现急慢进的切断效果，其工作原理在现有切断机中应用广泛。 该机型不足： 偏心轴的偏心距较小，看似省料、齿轮结构偏小些，但给用户带来麻烦，不易管理．因为在由切大料到切小料时，不是换刀垫就是换刀片，有时还需要转换角度。 切断机刀片设计不合理，单螺栓固定，刀片厚度够薄。 外观较差。 图2-