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eta/DYNAFORM板料成形数值模 拟典型过程及应注意的问题 内容 • 板成形数值模拟算法发展及实施步骤 • eta/DYNAFORM的模块及成形仿真模块的特点 • eta/DYNAFORM冲压成形分析的一般过程 • 在eta/DYNAFORM成形分析中应注意的问题 板成形数值模拟发展及算法 板成形数值模拟的实施步骤 • 用假想的线、面将连续体分成若干具有简单几何形状的“有限单元” 。 • 假设这些单元在且仅在其边界上的若干个离散节点处互相连接。将这些节点的 位移（速度）作为问题的基本未知量。 • 选择适当的插值函数，以便由每个“有限单元” 的节点位移（速度）唯一地确定 该单元中的位移（速度）分布。 • 利用位移（速度）函数对坐标的偏导数可根据节点位移（速度）唯一地确定一 个单元中的应变（或应变速率）分布。由单元的应变（或应变速率）以及材 料的本构关系，可确定单元的应力分布。 • 根据虚功原理可建立每个单元中节点位移（速度）和节点力的关系，即单元刚 度方程。 • 将每个单元所受的外载荷根据作用力等效的原则移置到该单元的节点上，形成 等效节点力。 • 按照各节点整体编号及节点自由度的顺序，将各单元的刚度方程迭加，组装成 问题的整体刚度方程。 • 根据边界节点必须满足的位移（速度）条件，修改整体刚度方程。 • 求解整体刚度方程，得到节点位移（速度）。 • 根据求得的节点位移（速度），计算各单元的应变（或应变速率）和应力。 DYNAFORM模块(应用) 成形仿真模块 (Formability Simulation)实现目标 • 预测和消除成形过程中的缺陷 • 尽可能利用CAE软件取代实际试模 • 调整冲压工艺方案 成本 时间 质量 成形仿真模块应用—模拟各种冲压类型 • 尽可能利用CAE软件取代实际试模，缩短产品的开发周期， 降低开发成本的需要，提高产品的质量 –重力载荷 –预压、拉延 –切边、翻边 – 回弹分析 –液压、弯管 –多工步模拟 拉延成形模拟 多工步 –级进模具模拟 液压涨形 级进模具模拟 翻边模拟 DYNAFORM应用——成形仿真 • 预测成形缺陷 –拉裂、过渡减薄 –起皱、叠料 – 回弹–滑移线 …… 预测成形缺陷 • 辅助工艺设计 –拉延筋的布置，方案优化 –摩擦系数，润滑方案 –压边力、成形力选择 …… 拉延筋设计1 拉延筋设计2 DYNAFORM应用——成形仿真 1.使用本地库的CAD接口 • 支持IGES，VDA ，STEP，STL和SAT等标准数 据格式 • 使用本地库，无数据丢失的CAD文件格式: –CATIA V4 –CATIA V5 –UnigraphicsV18 –UnigraphicsNX –ProE …… 2. 智能网格划分——模具网格 • 强大的模具网格自动生成器，网格质量高，解决有限元分析“瓶 颈” 。 • 用最少的单元，最大程度地逼近模具 的型面 • 面与面之间的间隙和重叠, 自动修复 2. 智能网格划分 2. 裁剪和切口 3. 起皱的预测与消除 • 起皱的原因是切向压应力超过板料