铝型材挤压机上机时操作规范.docVIP

铝型材挤压机上机时的操作规范 通过实际工作经验，我们总结了一些铝型材挤压机的操作要领，使生产工作顺利进行，避免设备损坏，延长挤压机使用寿命。 1. 铝型材挤压机工作时间长时，会在模具端面，机筒端面和挤压垫片上粘上铝屑。可以在其上面涂上一点脱模油脂，但应避免油脂进入机筒或者模具腔内，污染型材。2. 模具卸下后，经检查应记录下其型号，序号及使用情况及缺陷位置等。3. 根据挤压机挤压对象的合金杂质设置不同的挤压速度。较高的杂质可以设置较快的挤压速度，反之亦然。4. 通过降低挤压速度来调节较高的铝棒温度，反之亦然。5. 出料口的温度保证高于550度才能控制好力学性能。6. 挤压机工作中，检测人员需要利用手提测温仪每隔10-20个铸锭测定其加热温度并记录。掌握铸锭加热的温度变化。7. 挤压机挤压过程中，检测人员要随时监督其压力变化，气压压力应低于210kg/cm2, 随后挤压力变小。若并非这种情况，应停止挤压，避免设备损坏。8. 没有经过加热到规定温度的铸锭不能上模挤压，并且为了防止塞模具，第一个铸锭的温度要尽量高到规定的上限值。9. 投料生产前，应让铝型材挤压机空载下运行一次，检查其电气及机械方面工作是否正常。10. 通过燃烧器的控制和热工仪表检查铸锭温度，确保铸锭达到规定工艺要求。11 . 为了防止挤压机挤压时跑料，保证挤压质量，机筒与模具断面要保持平衡干净，不允许有铝屑等杂质。12. 机筒半干净而进行挤压会夹渣或产生气泡，所以挤压机完成20-50支锭料后，应对缸内部清洁干净。13. 机筒内部温度应严格保持在380-430度。14. 选择什么规格及含量的铝合金材料应根据作业单要求而定，根据生产任务确定数量。15. 模具上机要迅捷快速，以防止冷却达不到规定温度。上机后也利用手提测温仪测试温度时候合适。16. 每次挤压操作必须检查垫片是否完好，不要因为垫片问题造成设备事故。17. 机筒温度应在工艺要求的范围内保持稳定，避免急冷急热，工作期间，保持电压稳定，避免断电。18. 工作人员需对较长型材辅助拉直，避免出现弯曲。19. 模挤压出来的第一支型材应切下500mm作为修模依据。第一支和第二支各切下500mm送给检验人员，确认大小尺寸规格是否与设计相符。20. 模具加热及保温控制参数表 模具外径 模具类型 加热温度（℃） 保温时间（H） Ф278-Ф330 平面模 440-480 ≥3 分流模 440-480 ≥5 Ф198-Ф248 平面模 440-480 ≥2 分流模 440-480 ≥2 Ф138-Ф148 平面模 440-480 ≥1 分流模 440-468 ≥2 Ф138 平面模 440-480 ≥1 分流模 440-480 ≥1.5 本文出自万俊挤压机