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预制箱梁常见质量通病及预防措施 一、钢筋工程 (一) 钢筋严重锈蚀 产生原因：钢筋存放保管不符合要求 预防措施：1、清除表面层浮锈，片状老锈。 2、除锈后有麻点或凹痕大的，必须降规格使用或禁止用于梁体钢筋绑扎。 3、进场钢筋加强保管，必须要下垫上盖。 (二) 钢筋弯曲不直 产生原因：运输过程或吊装时碰撞，压弯。 预防措施：1、采用调直机调直，“死弯”禁用。 2、对严重曲折的钢筋，调直后检查看有无裂纹，有裂纹的钢筋禁止用于梁体钢筋绑扎。 3、进场钢筋加强保管，必须要下垫上盖。 (三) 钢筋安装尺寸不符 产生原因：1、设计尺寸与实际有误差。 2、加工不正确 预防措施：1、核查设计尺寸，必要时放大样核实。 2、加工时必须正确按实际核算后的尺寸加工，操作工人必须起用熟练的钢筋工。 (四) 安装时弯钩朝向不正确，弯钩直线端在钢筋整体骨架中外露，导致混凝土保护层不足 产生原因：加工及安装不当 预防措施：1、钢筋安装时，施工人员应细心安装，同时直线端弯钩必须严格按照施工规范及设计图纸要求执行。 2、弯钩外露必须查明，如是钢筋加工尺寸误差，必须改正，无误的，可考虑斜放，保证有足够的保护层厚度。 (五) 钢筋焊接接头达不到要求 产生原因：1、技术交底不细，焊接工艺控制有误。 2、操作工人无证上岗，无实际操作经验。 预防措施：1、严格按程序进行技术交底，焊接材料、方法与施工工艺参数，必须符合设计要求和施工工艺规范。 2、焊工必须有考试合格证明，并在有规范范围内进行焊接操作。 3、焊接前必须试焊，合格后方可施焊。 (六) 电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部受力强度消弱 产生原因：1、带电金属接触钢筋表面。 2、电弧焊点焊时电流过大。 预防措施：1、防止带电金属与钢筋接触产生电弧。如：裸露的点焊机外线。 2、电焊时地线与钢筋接触要良好，牢固。 3、施焊时应控制好电流大小。 (七) 制孔胶管位置不正确，圆顺度差 产生原因：1、定位网加工尺寸不正确。 2、定位网安装时前后，上下错位。 预防措施：1、制作相应的标准胎模加工定位网 2、安装时应严格按照设计图纸要求安装，定位准确。 (八) 吊装就位后钢筋骨架变形，松散 产生原因：1、绑扎不牢固，漏绑。 2、钢筋骨架成型后体积较大，且钢筋接触点一般采用绑扎，钢筋骨架在吊装过程中，吊具通过钢丝绳和圆钢起吊骨架，吊点处钢筋网片受力不均匀等因素使钢筋骨架变形，松散。 预防措施：1、严格控制钢筋绑扎位置正确，绑扎牢固。 2、在钢筋骨架两端及吊点位置适当增加钢筋焊接点及钢筋焊接牢固度。 3、起吊整体受力后，检查各吊点位置钢丝绳，保证钢丝绳垂直，均匀受力。 4、吊装到位后，检查各部位结构尺寸误差满足设计规范要求，如有超规范要求的进行调整，确保钢筋骨架尺寸满足要求。 5、对吊点位置进行加固绑扎，加固焊接。 (九)整体绑扎后顶板钢筋骨架长度变短，造成梁体顶板端部钢筋保护层过大 产生原因：1、钢筋胎模上端无控制挡块。 2、绑扎时没有拉线确定端部位置。 预防措施：1、在钢筋胎模上测量放出端线位置，增加胎模端线挡块。 2、顶板底层钢筋绑扎后拉尺测量长度正确后，再后续施工。 (十) 拉筋间距，数量与施工图纸不符，绑扎不牢固 产生原因：1、施工人员对拉构筋的具体位置不是很熟悉。下面施工作业队技术交底不彻底。 2、只有一端绑扎或点焊。 预防措施：1、拉筋间距和数量应严格按照设计图纸要求安装。 2、拉筋应两端绑扎或点焊，最好是点焊，吊装时不容易脱落。 (十一) 预埋钢筋间距，顶面标高高低不平 产生原因：1、绑扎不牢固。 2、混凝土浇注时脱落，没有及时复位。 预防措施：1、钢筋必须绑扎牢固，同时采用纵向筋牢固绑扎定位。 2、混凝土浇注时，施工人员应认真负责，及时对脱落的钢筋绑扎复位。 编写人：贺再兴 2008