水泥胶砂制备.docVIP

水泥胶砂的的制备 取样批量和方法 a. 散装水泥：同厂同期同品种同强度的同一出场编号500t为一批。取样方法随机从不少于三个车罐中，用槽型管在适应位置插入水泥一定深度(不超过2m)。取样搅拌均匀后从中取出不少于12kg作为试样放入标准的干燥密封容器中，同时另取一份封样保存。 b. 袋装水泥：同一厂家、同期、同品种、同强度等级，以一次进场的同一出场编号的水泥200t为一批，先进行包装重量检查，每袋重量允许偏差1kg。 取样方法:随机从20袋中采取等量的水泥，经搅拌后取12kg两份，密封好，一份送检，一份封样保存。 试验条件：试验室的温度应保持在20℃±2℃,相对湿度应不低于50%。 试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。 试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。 胶砂的配合比 胶砂的质量配合比应为一份水泥（450g±2g），三份标准砂（1350g±5g）,半份水（225g±1g）（水灰比为0.5）。一锅胶砂成三条试体。 称量用的天平精度应为±1g。当用自动滴管加225ml水时，滴管精度应达到±1ml。 搅拌 胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作： 把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定的架上，上升至固定位置。 然后立即开动机器，低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。把机器转至高速再拌30s。 停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。 一般情况下，都是使用自动模式。 1、试件的制备 用振实台成型 胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套（40mm×40mm×40mm）固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60下。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60下。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。 在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。 2、试件的养护 （1）脱模前的处理和养护 去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入温湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在两个以上龄期内。 脱模 脱模应非常小心。对于24h龄期的，应在破型试验前20分钟内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20h~24h之间脱模。 注:如经24h养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延迟至24h以后脱模，但在试验报告中应予说明。 已确定作为24h龄期试验（或其他不下水直接做试验）的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验时为止。 （2）水中养护 将做好标记的试件即水平或竖直放在20℃±1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。彼此之间保持一定的间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。 最初用自来水装满养护池或容器，随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。 除24h龄期或延迟至45h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验（破型）前15min从水中取出。揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。 砂的筛分析试验 组批原则及取样规定： （1）以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20kg） （2）当质量比较稳定、进料t较大时，可定期检验 （3）取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。 本方法适用于测定普通混凝土用天然砂的颗粒级配及细度模数。 筛分析试验应采用下列仪器设备： 试验筛——孔径为9.50、4.75、2.36、1.18、0.60、0.30、0.15mm的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，筛框为300mm或200mm。其产品质量应符合现行的国家标准《试验筛》的规定； 天平——称量1000g，感量1g； 摇筛机； 烘箱——能使温度控制在（105±5）℃； 浅盘和硬、软毛刷等。 试样制备应符合下列规定： 按缩分方法进行缩分，用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于10mm。试验前应先将来样通过10mm筛，并算出筛余百分率。然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个