泵送混凝土中外加剂选择.doc

泵送混凝土中外加剂的选择 在泵送混凝土中摻入外加剂能够改善混凝土的工作性能，它对泵送施工的影响不可忽视，应引起注意。一般外加剂具有缓凝、减水、增强三方面的作用，复合性粉剂外加剂又增加了微膨胀抗渗的作用，对机械化施工人员来说主要考虑外加剂对泵送效果的影响，主要有三个方面。 1、含气量 外加剂加入混凝土后大多有引气效果，产生一定比例的微粒气泡。如空气量过低会影响混凝土的易流动性和可泵性，故这应控制在一个合理的数值范围内。另外外加剂中制气剂的调整也会提高或降低混凝土的强度等级，富有经验的混凝土厂会向外加剂厂家提出相关的要求。 2、减水率 外加剂另一个重要指标就是减水率，减水用水量、降低水灰比是提高混凝土强度的重要手段，一般都减少用水量15%左右。如C30混凝土，若水泥用量在400kg，水灰比0.5，则用水量应为200kg，减水率15%，减少30kg用水，实际用水170kg，则水灰比就变为0.42，而强度等级则上升10%以上。 3、坍落度 使用减水剂以后，混凝土运送到施工现场时，由于坍落度急剧损失，导致混凝土泵管堵塞的现象时有发生。 水及细粉料对混凝土可泵性的影响 混凝土拌合物是由表面性质、颗粒大小和密度不同的固体材料与液体——水组成的。在尚未加水之前，这个体系只是各种固体材料（石子、沙子和水泥等）散状颗粒堆聚体，各颗粒之间无任何有机联系，孔隙很多。但在加水拌和之后，就可以使这个散状颗粒堆聚体各组分形成连续性，水泥也由此开始水化。很明显，在混凝土拌合物中水是关键，它是石子、沙子、水泥、外加剂以及掺合料等组成材料之间的联络相，不但是混凝土混合料中水泥水化的必要条件，而且主宰混凝土泵送的全过程。混凝土拌合物加水拌和使其流动性满足泵送施工工艺要求，这是水对泵送有利的一个方面。与此相反，在混凝土混合料中水又是可以用泵抽的唯一成分。从水的粘度和流动粘度可知，在混凝土混合料中水的流动性最好。如果在混凝土拌合物中的细粉料对水没有足够的吸附能力和阻力，就会有一部分水在泵压力作用下穿过固体颗粒之间的空隙，流向阻力较小的区域内。在泵送过程中，这种现象在输送管内便会造成压力传递不均，以致水先流走，集料和水泥浆分离，这是水对泵送不利的一个方面。 水泥浆含量对混凝土可泵性的影响 混凝土泵送工艺需要的可泵性，与水泥用量有很大的关系。因为混凝土混合料中石子本身无流动性，它必须均匀地分散在水泥浆体中才能流动（相对位移），而且石子产生相对移动的阻力和水泥浆的厚度有关。在混凝土拌合物中，水泥浆填充集料颗粒间的空隙并包裹着集料，在集料表面形成浆层，而这种浆层的厚度加大，则集料产生相对移动的阻力就会减小。所以含浆量大，则集料含量相对减少，混凝土的坍落度（流动性或工作度）就加大，在泵送过程中能使泵送管道内壁形成薄浆层，起到润滑作用，有利于泵送。这个薄浆层的作用原理可以联系到摩擦理论加以分析，就粘着理论而言，摩擦表面互相黏着，是造成摩擦、磨损的根本原因。实际中，我国泵送混凝土施工经验证明水泥用量最好在260kg/m3以上。 泵送混凝土除了水泥用量影响泵送以外，还与水泥浆本身的稠度有密切的关系。稠度过大（水灰比过小），阻力也大，混凝土的流动性就会减小，由此将会引起混凝土拌合物不能泵送。但是水灰比过大，反而不利。随着用水量的增多，混凝土的坍落度是加大了，可是混凝土的泌水率高，对大体积混凝土和较高的墙、柱浇灌混凝土都存在着大量的泌水现象。由于泌水率越大，集料的沉降作用越剧烈，必然会对混凝土质量产生不良的影响。 混凝土可泵性对混凝土拌合物的技术要求 概括地说，混凝土可泵性就是混凝土拌合物在压力下在管道（包括弯管，接头等局部阻力区）内的流动能力。可以说它是在特殊情况下混凝土拌合物的工作性，是一个综合性指标。为保证泵送和浇灌后的混凝土质量，对混凝土拌合物的技术要求主要有以下几种。 1、满足设计强度和耐久性。 2、混凝土初凝时间不得小于混凝土拌合物运输、泵送直到浇灌完了的全过程所需要的时间。 3、混凝土坍落度下限值为10cm。与此同时，要具有良好的内聚性、不离析、少泌水。 4、在混凝土基本组成材料中，石子的最大粒径应不大于泵送时输送管道内径的1/3，颗粒级配应采用连续级配 混凝土可泵性对泵送混凝土拌合物的要求 水泥浆体是混凝土组成的基体，混凝土的硬化依赖于水泥浆体。因此，水泥浆体的结构基本上控制了混凝土的各项物理力学性能。它在泵送混凝土中，既是泵送混凝土获得强度的来源，又是混凝土具有可泵性的必要条件。因为它能使混凝土拌合物稠化，提高石子在混凝土拌合物中均匀分散的稳定性。它在泵送过程中形成润滑层，与输送管内壁起着润滑作用，当混凝土拌合物所受的压力超过输送管内壁与砂浆之间存在的摩擦阻力时，混凝土即向前流动。为了能够形成一个很好的润滑层，以保证混凝土泵送能够顺利进行，混凝土拌合物必须符合以下要求