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炼油厂催化吸收稳定装置技术改造研究 2、两种工艺HYSYS软件计算 2、两种工艺HYSYS软件计算 2.1.4 轻柴油的组成 2、两种工艺HYSYS软件计算 2、两种工艺HYSYS软件计算 2、两种工艺HYSYS软件计算 2、两种工艺HYSYS软件计算 2、两种工艺HYSYS软件计算 2.3.2 产品产量及质量 3、两种工艺比较 3、两种工艺的比较 3、两种工艺的比较 续表 3、两种工艺的比较 从表中可以看出：140×104t/a重油催化装置，在操作条件和丙烯收率相同的情况下，冷油吸收能耗下降4692.09kW,按每年8000h计算，年节电3753.67×104kW.h，冷油吸收法丙烯收率95.01%时仍可节电3896.22kW，年节电3116.98×104kW.h，节能效果显著。 3、两种工艺的比较 3.3 丙烯产量比较 3、两种工艺的比较 按2008年催化加工量3075×104t/a计算， 4、旧装置改造 （1）吸收塔改为脱乙烷塔，将解吸塔底重沸器移到原 吸收塔底。取消中间冷却器及附属设施。 西安长庆科技工程有限责任公司（长庆勘察设计研究院） 西安长庆科技工程有限责任公司 （长庆勘察设计研究院） 二O一O年八月二十二日 汇 报 提 纲 1、概述 2、两种工艺 HYSYS软件计算 3、两种工艺计算结果比较 4、旧装置改造方案 随着我国炼油工业的迅猛发展，催化裂化装置加工规模也在不断扩大，截止2008年底我国催化裂化加工规模已达3057.6×104t/a，催化重整加工规模765.4×104t/a，焦化规模已达858.0×104t/a。对这些气体加工方法的研究，可进一步提高炼厂的经济效益。例如，催化裂化富气的加工，目前均采用粗汽油为吸收剂，稳定汽油为补充吸收剂的常规油吸收法，国内外无一例外。 1、概述 一、概述 缺点： 一是粗汽油是从分馏塔顶回流罐与催化富气平衡后用回流泵输送过来的，因此，几乎没有吸收能力； 二是粗汽油和稳定汽油分子量比较大，一般在100～120左右，对富气中C3以上组分的吸收能力较差，因而吸收剂循环量比较大，能耗较高 一、概述 三是催化汽油中芳香烃和环烷烃含量比较高，芳香烃一般可达15.47%，环烷烃一般可达4.61%，而芳香烃和环烷烃的选择性又比较差，在吸收过程中除了吸收C3以上组分外，还吸收了大量的C1、C2组分。由于吸收是放热反应，因而在吸收塔的中部要采取取热措施才能使吸收过程处于最佳状态。 一、概述 鉴于以稳定轻油为吸收剂的冷油吸收工艺在油田伴生气处理中已成功应用多套，探讨冷油吸收法处理炼厂气就有了可靠的基础。稳定轻油就是从富气中回收液化气以后剩余的C5、C6组分。因分子量小，吸收能力强，又是烷烃选择性好，因而溶剂循环量小，有利于节能。 2.1基础数据 2.1.1富气组成 1.24 0.70 1.23 10.49 0.00 7.59 0.05 组成% CO2 CO O2 N2 H2O H2 1.3-C4== 组分 2.09 1.82 2.35 3.46 14.62 5.25 5.24 组成% i-C4= t-C4= c-C4= 1-C4= C3= C2= nC6 组分 0.72 5.62 3.54 8.96 7.85 5.89 11.10 组成% n-C5 i-C5 n-C4 i-C4 C3 C2 C1 组分 2、两种工艺HYSYS软件计算 2.1.2 粗汽油的组成 204 189 180 154 135 115 93 53 温度℃ 终馏点 95% 90% 70% 50% 30% 10% 初馏点 馏程% 2.1.3稳定汽油的组成 2、两种工艺HYSYS软件计算 2.28 1.3乙基本+1.4乙基苯 1.48 甲基环戊烷 1.88 邻二甲苯 1.20 环戊烷 1.08 对二甲苯 2.41 正十二烷 3.99 间二甲苯 6.64 正十一烷 0.95 乙苯 9.06 正葵烷 3.71 甲苯 7.44 正壬烷 1.58 苯 13.59 正辛烷 0.35 反1.2二甲基环戊烷 8.55 正庚烷 0.42 反1.3二甲基环戊烷 9.75 正己烷 0.49 顺1.3二甲基环戊烷 11.11 正戊烷 0.02 1.1二甲基环戊烷 11.87 异戊烷 0.20 环己烷 0.02 正丁烷 组成% 组分 组成% 组分 342 338 332 303 272 249 226 188 温度 ℃ 终馏点 95% 90% 70% 50% 30% 10% 初馏点 馏程 2.1.5约束条件 （1）富气组成相同 （2）丙烯收率90% （3）富气压力1500kPa(a) (4)富气流率：