宁波科元塑胶有限公司化工产品精细化技改项目要领.docVIP

宁波科元塑胶有限公司化工产品精细化技改项目 环境影响评价公示（第二次） 宁波科元塑胶有限公司化工产品精细化技改项目环境影响评价已有初步结论，按照《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发[2006]28号）和《关于切实加强建设项目环境影响评价公众参与工作的实施意见》（浙环发[2008] 55号）的有关规定，现向公众公示有关环境保护信息和环评初步结论，欢迎社会各企事业单位、团体、组织及个人对本项目的环保工作提出宝贵意见及建议，具体如下： 一、项目概况 项目名称：宁波科元塑胶有限公司化工产品精细化技改项目 建设单位：宁波科元塑胶有限公司 项目位置：宁波经济技术开发区青峙工业区宁波科元塑胶有限公司现有厂区内。 建设内容及规模：在公司现有装置基础上，改造提升现有乙苯/苯乙烯联合装置，装置规模从8万吨/年提升到20万吨/年，以满足特种橡胶生产需求；新建20万吨/年裂解生成油分离装置，分离细化重油裂解装置的混合轻芳烃产品；新建10万吨/年变压器油装置，将重油裂解装置的混合重芳烃产品转化为高附加值的溶剂油、变压器油和填充油产品，同时配套建设1000kg/h PSA提氢装置。 二、项目主要污染源及对环境可能造成的影响 主要废气污染源为各装置加热炉产生的燃烧烟气，通过高烟囱排放；开停工、检修及生产有波动时各安全阀及防控系统产生的含烃气体送往瓦斯系统作为燃料；另有少量无组织排放的废气。排放的废气污染物为二氧化硫(SO2)、二氧化氮(NO2)和少量无组织排放的非甲烷总烃、硫化氢、乙苯、苯乙烯、苯、甲苯等。 主要废水污染源为生产装置产生的含油污水以及来自机泵冷却、地面冲洗所产生的含油污水，初期雨水；含硫污水（变压器油装置高压分离器排放的含硫废水），含油污水去污水处理场，含硫污水去酸性水汽提。 废渣主要为废催化剂、废瓷球、苯乙烯残油、溶剂渣及生活垃圾等；噪声主要为加热炉、机泵噪声等。通过采取完善可靠的污染防治措施，经初步预测本项目污染物排放可以满足国家标准，不会降低当地环境质量类别，对周围环境影响在允许范围内。 三、主要污染治理措施 1）废气治理 (1)本项目加热炉均采用脱硫燃料气(S≤20ppm)作为燃料，不足部分采购天然气进行补充； (2)依托于现有的硫磺回收装置(含溶剂再生和酸性水汽提装置)，本项目变压器油装置产生的含硫干气依托现有干气脱硫装置进行处理，所产生的富溶剂和装置产生的含硫废水分别进入溶剂再生装置和酸性水汽提装置处理，含硫化氢的酸性气送硫磺回收装置制硫。 (3)依托于现有的高低压燃料气回收及火炬设施，回收资源，减少排污。在装置开、停工或生产不正常时，排出的各种工艺气，经火炬系统管网送气柜回收轻烃，回收不完时引入火炬烧掉。 2）废水治理 (1)含硫污水：变压器油装置产生的含硫污水送酸性水汽提装置处理。 (2)含油污水：送往污水处理场处理达标后排放。 (3) 本项目主要废水来自于回流罐/分液罐的分水，排放量不大，本项目污水处理依托现有厂区污水处理站，经其处理后进入小港城市污水管网，经小港污水处理厂处理达标后排入长跳嘴海域。 (4)目前企业建有事故应急水池5000m3，经核算本项目可以依托企业现有应急水池。 3）地下水及土壤污染防治 项目装置区及罐区地面、废水收集池及沟、污水处理场、固废临时贮存场所等应按要求设置采取相应的防渗措施，防止地下水合土壤受到污染。 4）固废污染防治 本项目产生的固体废物首先考虑回收利用，不能回收利用的固体废物按照国家环保部1号令的要求进行分类处置。 (1)废催化剂涉及专利技术，由厂家回收。 (2)苯乙烯装置产生的焦油送残油罐外售。 (3)无回收利用的废瓷球、裂解生成油装置产生的溶剂渣等固体废物分类后外委处理。 四、环境风险及相应的防范、应急措施 本项目主要风险类别是火灾爆炸和物料泄漏，事故可能发生在装置区和储罐区、装车台等不同地点。项目主要采取的风险防范和应急措施如下： 1）选用可靠的设备、材料。凡在爆炸危险区域内的仪表均按要求选用相应防爆级别的仪表，并按规范要求进行配线。 2）泄压防爆、防火安全设施。含有危险介质的压力设备均设有安全阀，当压力升高并超过安全阀定压时，安全阀起跳，将介质泄放到火炬系统。 3）报警、停车联锁和紧急停车设施。 4）火灾报警及可燃气体和有毒物质泄漏检测、报警系统。 5）装置内设有洗眼器、防毒面具和橡皮手套等防护用具。 6）设立足够容积的事故污水池，防止事故污水向环境转移。 7）企业按要求制定风险事故应急原，并定期演练。 本项目通过落实上述风险防范与应急措施，其发生概率及产生的影响可得到有效控制，环境风险在可承受范围内。 五、环境影响评价初步结论 宁波科元塑胶有限公司化工产品精细化技改项目是公司现有重油裂解制稀烃装置的延续，是现有产业链的延伸和产品的精细化技改，本项目扩能的苯乙烯装置还可为下游特