变形铝和铝合金铸锭和其加工产品缺陷.doc

变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷 第6部分：阳极氧化膜或有机聚合物涂层缺陷 编制说明 任务来源 铝及铝合金表面处理是通过一系列机械和化学表面预处理与表面成膜处理工序的搭配和组合，在铝及铝合金表面生成具有功能性和装饰性涂层的处理过程。目前广泛使用的处理过程有阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂等。在表面处理过程中，会出现很多的性能缺陷和外观缺陷，如粉化、流痕、橘皮、黑斑、龟裂、疏松等。这些缺陷的发生是合金材料成分、加工过程、表面处理过程等多种因素影响综合的结果。这些缺陷的产生不仅会影响铝合金的外观质量，降低产品的使用性能，有时还会导致报废。因而缺陷的存在大幅度降低了成品率，提高了生产成本。另一方面，对于检测工作而言，由于缺乏判定的标准，也很难对现实过程中发生的缺陷作出准确的判断，并提供相应的应对措施。而如果能够建立一个相关标准对各种缺陷进行定义，指明其特征，分析其产生的原因并提供相应的应对措施，对于解决生产过程中遇到的各种质量问题，提高铝及铝合金表面处理产品的整体质量就有了很大的现实意义。并且这样一个标准的建立还可以为检测工作提供判定依据，同时添补国标在此方面的空白。 根据有色金属标准化委员会的“十一五”有色金属国家标准项目规划，本标准属于《变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷》标准的第6部分，于2008年开始制定，由国家有色金属质量监督检验中心、福建南平铝业公司负责起草。 工作简况 根据全国有色金属标准化委员会的总体安排，国家有色金属质量监督检验中心首先提出了“铝及铝合金表面处理缺陷”标准的项目建议书，并由福建南平铝业公司起草了“铝及铝合金表面处理缺陷”标准的草案稿。 标准批准立项后，制定工作首先从文献、资料调研和样品收集开始。首先收集了国内外的相关参考文献包括“铝阳极氧化技术——缺陷成因和对策”、“铝及铝合金挤压型材缺陷事例及其对策”、“铝阳极氧化电泳涂装膜的缺陷汇编（日本轻金属制品协会表面处理技术委员会）”、“YS/T 417.5-2000|变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷 第5部分 管、棒、型、线缺陷”等。与此同时，为配合《铝及铝合金表面处理缺陷》标准的起草，国家有色金属质量监督检中心于2008年5月起开展了铝及铝合金表面处理缺陷的收集工作，在各铝型材企业的大力配合下，截止到2009年3月底，国家有色金属质量监督检中心共收集到来自福建南平铝业有限公司、广东坚美铝型材厂有限公司、苏州罗普斯金铝业股份有限公司、广东凤铝铝业有限公司、广东豪美铝业有限公司、广东华豪铝型材有限公司、山东南山铝业股份有限公司、福建省闽发铝业股分有限公司等八家企业的缺陷样品和资料。收集到的内容包括了存在缺陷的样品；缺陷的名称、定义；缺陷的特征和现象描述；缺陷产生的可能原因；缺陷的可能预防措施等详尽内容。国家有色金属质量监督检验中心首先对上述资料进行了整理，对比和讨论。 2008年11月，国家有色金属质量监督检验中心、福建南平铝业有限公司、广东坚美铝型材厂有限公司在北京对针对如何起草本标准进行了讨论，会上针对缺陷定义、现象描述的统一性、典型照片的使用等问题进行了讨论，决定根据标准的特点和我国的实际情况相结合的原则来制定本标准。决定此标准的内容主要涵盖外观表面存在的缺陷，经过试验验证才能决定的缺陷如附着力不合格等试验性缺陷不计入本标准，本标准涵盖的内容应尽量准确，存在争议的缺陷不列入本标准。标准的名称以描述现象为主。 根据上述讨论的结果，编制组对本标准的草案稿进行了修改，并结合上述修改结果和相关的资料，进行了进一步的整合，并于2009年3月提出了本标准的征求意见稿。 2009年4月8~10日，关于本标准的讨论会在南昌召开，会议上经讨论认为：在标准中应以术语和定义的形式加入缺陷的定义；依据本标准的其它部分对本部分的格式进行调整，取消了关于“预防措施”的部分；对本部分的条目进行进一步调整。 根据上述讨论的结果，编制组对本标准的草案稿进行了修改，并结合上述修改结果和相关的资料，进行了进一步的整合，并于2009年3月提出了本标准的预审稿初稿。经过福建南平铝业有限公司对初稿进行近一步修改，最终于2009年9月形成了本部分的预审稿。 3、标准制定原则 本标准《变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷 第6部分：阳极氧化膜或有机聚合物涂层缺陷》属于制定标准，参考了YS/T 417.5-2000|变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷 第5部分 管、棒、型、线缺陷”、以及国内外的相关献资料和缺陷样品收集统计的结果，并结合我国的实际情况进行制定的。 4、标准内容 本标准首先对缺陷进行了定义，指明缺陷是产品出现非预期的瑕疵。该瑕疵影响了产品应当具备的使用性能，但不存在危及人身，他人财产安全的不合理危险。 本标准共包含69种常见的阳极氧化膜及有机聚合物膜缺陷，对其进行了定义和描述，拍摄