一级建造师--水池和管道功能性试验总结.doc

类别 试验方法 试验规定 供热管道 强度试验 ①在防腐、保温施工及设备安装前 ②试验介质为洁净水，环境温度在5℃以上 ③试验压力为设计压力的1.5倍，试验压力稳压10min，检查无渗漏、无压力降降至设计压力，设计压力稳压30min，检查无渗漏、无压力降为合格 严密性试验 ①回填土及填充物已满足设计要求 ②试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6Mpa，一级管网稳压1h不大于0.05 Mpa?，二级管网稳压30min压力降不大于0.05 Mpa且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏、固定支架无明显变形的为合格 ③护管试验介质为空气，压力为0.2 Mpa稳压10min 燃气管道 强度试验 气压试验 ①试验介质为空气②试验压力为设计输气压力的1.5倍，（钢管不低于0.3Mpa），稳压1h，用肥皂水对管道接口进行检查，接口无漏气现象认为合格。 水压试验 ①试压环境温度宜在5℃以上 ②试验压力应逐步上升，升至试验压力的50%进行初检，无泄漏、异常，升至试验压力，稳压1h后，观察压力不应少于30min，无压力降为合格 ③分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格，不再强度试验 严密性试验 ①在强度试验合格且燃气管道安装完成后进行，埋地敷设必须回填土至管顶0.5m以上才可进行 ②设计压力大于0.8Mpa的管道，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应停止升压，稳压30min，检查无异常情况继续升压，升至试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录 ③稳压的持续时间24h，每小时记录不少于1次，修正压力降不超133pa合格 通球扫线 ①管道及附件组装完成并试压合格后进行通球扫线，并不少于2次 ②每次吹扫管道长度不宜超过3km③通球应按介质流动方向进行 类别 试验方法 试验规定 水池 满水试验 ①注水宜分3次进行，每次为设计水深的1/3，对大、中型可先注水至池壁底部施工缝以上，无明显渗漏时再继续 ②注水时水位上升速度≤2m/d，注水24h后开始初读数相邻两次注水及水位初读数与末读数应≥24h。③?标准：钢筋砼水池≤2L/（m2.d），砌体水池≤3L/（m2.d） 给排水管道 水压试验（压力管道--给水管道） ①试验的管段长度不宜大于1km ②预试验：升至试验压力稳压30min，压力下降注水补压，不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；若有，停止试压，查明原因重新试压 ③主试验：停止注水补压，稳定15min后压力降不超过允许值，将试验压力降升至工作压力并稳压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格 严密性试验（无压/排水 闭水 ①带＃试验，一次试验不超过5个连续＃段②试验水头：试验段上游管顶内壁+2m，设计水头+2m，上游检查＃井口高程为准③以规定试验水头开始计时，观察管道的渗水量，观察的时间不小于30min，观察结束应不断的向试验管段内补水，保持试验段水头稳定，渗水量不超过允许值为合格 闭气 ①排水管道两端用管堵密封，向管道内填充空气至一定的压力，在规定的时间测定管道内气体的压力降②管道内气体的压力为2000pa开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录管内实测气体压力p≥1500pa，则管道闭气试验合格 自然补偿：L形、Z形 人工补偿 组成 优点 缺点 方形补偿器 由管子弯制或由弯头组焊而成 制造方便，补偿量大，轴向推力小，维修方便，运行可靠 占地面积大 利用补偿材料的变形来吸收热伸长的 填料补偿器 带底脚的套筒、插管和填料函 安装方便，占地面积小，流体阻力较小，抗失稳性好，补偿能力较大 轴向推力较大，易漏水漏气，需经常检查和更换填料 利用管道的位移来吸收热伸长的 球形补偿器 外壳、球体、密封圈压紧法兰 占用空间小，节省材料，不产生推力 易漏水漏气，要加强维修 适用三向位置的热力管道（利用管道的位移来吸收热伸长的） 波形补偿器 按内部结构分带套筒和不带套筒 结构紧凑，只发生轴向变形，与方形补偿器相比占据空间位置小 制造比较困难，耐压低，补偿能力小，轴向推力大 利用补偿材料的变形来吸收热伸长的