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阿瑟毒发 3 预埋件施工 3.1 止水 3.1.1 止水(浆)片材料 — 铜止水片 3.1.1 止水(浆)片材料 — 塑料止水(浆)片 3.1.2 止水(浆)片安装 — 对位 3.1.2 止水(浆)片安装 — 对位 3.1.2 止水(浆)片安装 — 铜-铜止水片连接 3.1.2 止水(浆)片安装 — 铜-铜止水片连接 3.1.2 止水(浆)片安装 — 铜-铜止水片连接 3.1.2 止水(浆)片安装 — 塑料-塑料止水(浆)连接 3.1.2 止水(浆)片安装 — 铜-塑料止水(浆)连接 3.1.2 止水(浆)片安装 — 铜-塑料止水(浆)连接 3.1.2 止水(浆)片安装 — 支撑固定 3.1.2 止水(浆)片安装 — 支撑固定 3.1.2 止水(浆)片安装 — 检查 3.1.2 止水(浆)片安装 — 检查 3.1.2 止水(浆)片安装 — 检查 * * 3.1 止水 3.2 排水检查槽 3.3 接缝灌浆管路 3.4 冷却水管 3.5 坝体排水管 3.6 预埋铁件 3.7 伸缩缝缝面 3.1.1 止水(浆)片材料 3.1.2 止水(浆)片安装 3.1.3 止水基座、止水槽、止水埂 铜止水片应平整，经卡规检查的厚度符合要求。 表面应有光泽，无锈斑、油污、烟迹和杂物；表面若有砂眼、钉孔和裂缝，应查明原因并进行补焊处理。 折弯180°应无裂缝，冷弯0°～60°连续张合50次应无裂缝。 填充铜止水片鼻子的沥青麻丝应在工厂内制造。 材质可以是聚氯乙烯(PVC)或橡胶。 止水(浆)片应塑化均匀，不得有气孔、变形、裂纹或撕裂，不得有烧焦及未塑化的生料。 止水(浆)带表面的污物、油渍应清除干净。 应严格保证鼻子部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置，鼻子中心线与接缝中心线的允许偏差为±5mm。 对于竖直铜止水片，采用止水定型模板上的预留凹槽抵住铜止水片鼻子，并在必要时加木楔楔紧。 采用止水定型模板保证竖直铜止水片鼻子对中 预留凹槽中的木楔 止水定型模板上的预留凹槽 对于水平铜止水片，宜采用专用定位件保证铜止水片的鼻子对中，并防止止水片在混凝土浇筑时移位。 采用专用定位件保证水平铜止水片鼻子对中 散装钢模板 专用定位件 专用定位件 散装钢模板 水平铜止水片 沥青麻丝 铜止水片之间的连接宜采用氧气双面搭接焊，搭接的两止水片鼻槽要对中，搭接长度不得小于20mm，焊条材料原则上应与母材相同。 应尽量减少铜止水焊缝区域焊接氧化部分的面积，并将氧化部分控制在焊缝两侧1cm范围内。 铜止水片焊接接头，表面应光滑、无砂眼、无裂纹、无气泡、无夹渣、无假焊、不渗水。 焊接良好的铜止水片连接接头 铜止水片接头 搭接长度不少于20mm 鼻槽对中 铜止水片的“十”字、“丁”字和“L”型接头，必须采用厂家提供的定型产品。 铜止水片的“十”字定型接头 塑料止水片对接时端部宜齐平，在距端部10cm～12cm处划线标出搭接范围，此范围内的肋条应全部割除并锉平，以保证粘接面平整。 止水(浆)带接头不得有气泡、烧焦、夹渣或假焊。 塑料止水带的连接接头 100mm肋条全部割除并锉平 橡胶止水片连接宜采用硫化热粘接，PVC止水片宜采用热粘接。 铜止水片与PVC止水带接头宜采用“塑料包紫铜”法，且应工厂内预制。 螺栓栓接法(即塑料包紫铜)实施要点： ◆ 栓接长度不得小于35cm； ◆ 焊接前将PVC止水带内接面上的肋条全部割除并锉平； ◆ 紫铜片插入宽度应比塑料止水带每边窄1cm； ◆ 除插入部分外，紫铜片的外露长度不得小于50cm； ◆ 螺栓不宜太多。 铜止水片与塑料止水带的连接接头 350mm 500mm 10mm 不得采用预埋跨缝插筋支托止水(浆)片。 止水(浆)片安装时，严禁用铁钉将止水(浆)片固定在模板上。 严禁在止水(浆)片上穿孔进行固定。 错误做法 止水(浆)片安装时应采用专用支托卡具支撑牢固，竖向止水(浆)片的支托卡具每50cm一道，水平止水(浆)片的每100cm一道。 固定好的竖直塑料止水带卡具间距50cm 固定好的水平塑料止水带卡具间距100cm 铜止水片对位后，应根据测量放样点对止水片垂直度和鼻槽对中情况进行校核，保证止水片位置正确，同时对止水片表面、焊接(粘接)接头进行检查。 铜止水底部若不居中则调整其上口，若底部不居中则留待后浇块处理。 在现场焊接的接头应逐个进行外观和渗透检查，如果煤油可以渗过铜止水片，则接头焊接质量不合格，需进行补焊或返工。 塑料止水片的接头除进行外观质量检查外，还应用手指从接头两侧挤压来检查接头是否存在脱空等焊接不紧密现象；如有脱空，则揭开接头重新焊接。 拉筋、钢筋或其他钢结构不得与止水(浆)片相碰接。 铜止水片必须高出先浇混凝土块表面20cm以上，并应采