8环境保护措施和其技术经济可行性分析.doc

8 环境保护措施及其技术经济可行性分析 8.1 废气防治措施分析及可行性 8.1.1 有组织废气 8.1.1.1 处置措施 本项目有组织废气为涂布过程产生的VOCs（含NMP）以及锅炉新增燃烧天然气产生的烟尘、SO2、NOx，不外排废气为制片过程产生的粉尘；考虑到天然气为清洁能源，本次评价不再分析天然气的措施合理性。 →VOCs废气（含NMP） 项目NMP回收工艺采用冷凝回收设备（主要回收NMP，对其他VOCs有一定的去除效率）。该工艺根据NMP特有的物理特性，选择低能耗的冷冻、冷凝和雾化喷淋吸收等方法，对涂布机排放废气中的NMP进行液化并回收，同时考虑到为了降低NMP的外排量，最大限度的增加NMP的被冷凝回收量，项目设计采用两级冷凝+三级喷淋系统进行处理。具体处理工艺如下： 工艺简介： （1）涂布机开机后，涂布机烘箱开始加温预热，此时涂布机的操作员需使用远程控制箱（安装在涂布机旁）开启回收装置。此时涂布机风机将废气送入废热利用装置，利用热废 气的高温加热涂布机新风，新风由涂布机循环风机机引入涂布机；回收装置启动（回收 装置首次启动前储液循环槽必须把液位补充至高液位），设备送风机把废气引入回收装置 同时开始建立循环水（废液）循环。 （2）回收装置启动后，主风机启动，将废气依靠通风管道引入第二级回收装置的主机芯体中；此时，在回收装置前段，热废气首先与（自制）管壳换热器第一次换热，为最后的废气排放加热促使废气的湿度饱和度增加,尽可能减少或消除雾状夹带。废气从管壳换热器被主风机吸入并送进喷淋吸收塔（1塔）与顺向喷淋的雾化废液（由溶剂泵从废液储罐经雾化喷嘴输送而来，为前组喷淋）充分接触，热废气中的部分NMP被雾化废液溶解吸收，经过分配器均匀分布在波纹填料上废气与废液再次充分接触；热废气去除了部分NMP，并得到了脱热降温，废气由喷淋吸收塔（1塔）进入喷淋吸收塔（二塔）；再次与波纹填料接触完成首次气液分离，热废气向上，到达逆向喷淋再次接触融合至此绝大多数NMP已融入水（废液）中；废气通过逆向喷淋向上到达丝网破沫填料再次气液分离，废气通过丝网破沫填料进入接力风机；由风机送入第三极喷淋塔再次与波纹填料接触完成气液分离，废气向上，到达逆向喷淋再次接触融合至此绝大多数NMP已融入水（废液）中；废气通过逆向喷淋向上到达丝网破沫填料再次气液分离，废气通过丝网破沫填料进入管壳换热器由初始废气为待排放废气加热后排放至此整个废气流程结束。 （3）水（废液）通过溶剂循环泵送入换热器，换热器由风机将水（废液）中的热量带走，经过换热的水（废液）分别进入喷淋吸收器和喷淋吸收塔的喷淋组件，由喷嘴将水（废液）雾化更好的与废气接触、换热、融合，经过填料、破沫器将气液混合分离，水（废液）重新回到废液循环槽一个小循环结束；以此循环当废液达到所需浓度（液位降至中液位）排液电磁阀开启排液将废液排进废液储罐；当排至低液位停止排液，补水电磁阀开启补水，重新补充至高液位一个大循环结束。 （4）涂布结束后，涂布机烘箱开始散热、降温，涂布机排风风机延时关闭。涂布机关闭后，涂布机的操作员需使用远程控制箱关闭回收装置；为防止操作员未及时关闭回收装置，回收装置装有温控控制系统，检测涂布机的排风机送出热废气的温度，当热废气温度低于设定温度后，回收装置自动关闭。 本项目NMP湿式冷凝回收装置的主要参数为： ① 冷却水温度范围32/37度； ②??回收设备内腔体积：5610mm×3124mm×1100mm即19.3m3； ③ 最高处理效率处理风速范围：0.15m/s~0.5m/s。 →制片粉尘 项目正、负极混料制浆车间产生的粉尘，主要成分为磷酸铁锂、石墨等，同时还含有少量炭黑尘。由于原料粉尘较细，投料中会产生少量扬尘。 制片过程位于项目洁净厂房内，设计的洁净厂房采用目前国际较为先进的三级过滤车间空气内循环洁净厂房技术，而非传统的外环境空气净化交换洁净厂房技术，因此项目投料工序产生的粉尘会随着车间内的空气进入内循环洁净厂房空气净化系统中过滤和除湿，后再次进入车间内。 根据洁净车间控制原理可知，洁净车间内空气全部为内循环，不与外环境空气相接触，因此洁净车间内投料工序产生的粉尘经布袋除尘处理后再经洁净空气过滤系统全部滤下（极其微量未滤下的粉尘再次进入车间内形成空气内循环），不向外环境排放。 具体处理原理如下： 图8.1-2 项目洁净厂房原理 原理简介： 一车间为30%除湿机，30%跟10%湿度控制的除湿机回风1跟回风2同时开启，车间的气体首先经过车间回风过滤网进行初级过滤，在经过除湿机的中高效过滤后将达标的风送到车间的送风高效，经过车间的送风高效后送到车间各处，这样车间的环境不停的通过除湿机过滤循环，使车间始终达到高洁净环境。 8.1.1.2 VOCs（含NMP）废气措施合理性 由于本项目除VOCs（含