采用PLC和变频器改造2108B对开单色胶印机自动控制系统.pdfVIP

·经验交流· 采用PLC和变频器改造2108B对开 单色胶印机自动控制系统 叶如嵩 (五九煤矿，366019，福建龙岩) 2108B对开单色胶印机是用于单色印刷的国产装在电动机尾端的三相风机，它和M1分开控制， mm×920 自动印刷机。该机最大印刷幅面：650 断电制动装置装在电动机和散热风机之间。 mmX546 mm，最小纸张幅面：393 mm，最大印刷 主电机由变频器驱动控制，送电后，机器处于 mm×920 000 面积：640 mm；最高印刷速度：10 待命状态，不管机器使用何种控制方式，只要 张／h。主电机功率为7．5kW。它体积小、印刷速 度高、操作方便、造价低，适用于中小企业的自动 合，制动装置松开。当KAl或KA2释放时，Kl释 化生产，该机成型较早，国内拥有量很大。基于当 放，制动装置失电，电动机制动，散热风机延时停 时的技术及成本方面的原因，该机采用继电器一接 机。电位器Rp输入运行速度，输出信号分两路， 触器的控制方式，用电磁调速异步电动机作为主动 一路送到变频器，另一路送到速度表进行速度显 力，用离合器调速控制器调速。问题是电磁调速控 示。KAl闭合，电动机按电位器Rp给定速度正转 制器只能获得两种速度。为了获得第三种速度，需 运行；KAl和KA3闭合，电动机正转点动或按点 配置一台低速异步电动机。这种控制和驱动方式能 动速度低速运行。KA2和KA3闭合，电动机反转 耗大、线路复杂。电磁调速控制器和控制线路故障 率高，维修工作量大，对生产造成很大的影响。我 定的速度正转运行。 们采用PLC和变频器对其进行改造，降低了故障 2．2输纸和收纸控制 率，提高了产量。 闭合，输纸气泵M3运转，K5闭合，收纸气泵M5 1 J2108B胶印机印刷工艺 运转。 送电后，机器处于待工作状态。先按电铃按 2．3输纸台升降控制 钮，响铃后，手动将输纸堆升至上限，起动主电 l(3闭合，电动机M4正转，输纸台上升。上 机，再按下“输纸开”按钮，起动输纸机，纸堆 升到位后，硒释放，M4停转。K4闭合，M4反转， 自动上升到进纸位置，按合压按钮合压，起动输气 输纸台下降。下降到位后，K4释放，M4停转。 泵和收纸气泵，输纸机将纸张送到输纸布带，再送 2．4收纸台升降和副收纸板拉出控制 到印刷机构印刷后，由牙排传送链经烘干区域送到 (1)收纸台上升：K6闭合，电动机M6正转，收 收纸台，完成一次印刷。 纸台上升。收纸台上升到位后，K6释放，M6停转。 在印刷过程中，当发生双张输纸，前规电牙检 当收纸台上升到设定位置时，如副收纸板在收纸位 测到纸张空张、歪斜或输纸过头故障时，停止送 置，K8闭合，M7正转，副收纸板快速收进到位后， 纸，机器由运行速度降为低速运行，保证印版不 K8释放，M7停转。 停。同时机器自动离压，水辊和墨辊停转，故障排 (2)收纸台下降：K7闭合，电动机M6反转，收 除后，按定速按钮恢复正常印刷。 纸台下降。收纸台下降到位后，K7释放，M6停转。 (3)副收纸板拉出：电动机M7反转，副收纸板 2胶印机控制主电路 拉出到位，K9释放，M7停转。副收纸板拉出前，如 见图l。