漆包铝线超声波清洗机技术要求及相关简介.doc

漆包铝线超声波清洗机技术要求 一、工艺流程 2-1．清洗流程： 1-2．工艺配置 工位 超声波清洗 吹液 喷淋冲洗 超声波漂洗1、2 吹干 有效尺寸（㎜） 1600×500×280 200×500×280 200×500×280 800×500×280 380×500×280 清洗介质 市水+清洗剂 风泵：XGB-9 功率：1.5KW 纯水 纯水 风泵：XGB-9 功率：1.5KW 超声功率 1000W×4 1000W×2 超声频率 40KHZ 40KHZ 加热温度 45-60℃ 常温 加热功率 2KW×6支 循环泵 QLY2-16 QLY2-16×2台 储液槽㎜ 1200×750×500 800×750×500 二、结构及功能配置 2-1．设备底架、外封板 数量 1个 底架 底架采用A3型钢40×40型材制作。 外封板 采用A3 δ=1.5mm制作。表面喷塑。 2-2．超声清洗槽 第一槽 结 构 有效尺寸 L1600×W500×H280（mm） 材质 SUS304，厚2.0mm。 结构 清洗槽上下各安装2块振板，槽内设有溢流口（排水）、自动补液口，槽底设有排液阀1.5，同时设有低液位保护装置。 进出口处设有四氟防护板，板上开孔φ5共8个，可左右、上下微调。 超声系统 振板 采用昆山日盛晶片换能器，超声频率为40KHz，超声波功率1000W/块×4。振板尺寸：750×380×80mm； 发生器 IGBT功率模块电路，具有扫频、频率跟踪功能，以达到最佳清洗效果。 循环过滤系统 有效尺寸 L1200×W750×H500（mm） 结构 储液槽采用SUS304，厚2.0mm板制作，槽内装有不锈钢网粗过滤、不锈钢液下泵、电加热管；清洗槽溢流的液体经不锈钢网过滤流入储液槽，再由水泵送到清洗槽内循环。 循环泵 液下立式多级泵，流量2T，扬程16米,功率0.75KW（L=400mm）. 加热系统 2KW×6支。配数字智能温控表，温度控制可调。 因超声波清洗槽配有上振板2块，为避免操作不方便，故上振板需配置气弹簧撑杆，方便超声波上振板的掀起和放下。 2-3．吹液槽 第二槽 结 构 有效尺寸 L200×W500×H280（mm） 材质 SUS304，厚2.0mm。 结构 槽体中间安装1根60×40不锈钢方管，两侧开孔，安装不锈钢套管及陶瓷防护导向帽，底部进风，吹液减少串液。进出口处设有四氟防护板，板上开孔φ5共8个，可左右、上下微调。方管侧面开孔φ5共8个（安装不锈钢套管）两端设有卡箍固定风管，使风管不得有任何移动。风管与下部高压风泵（XGB 1.5KW）连接。吹落液滴回至储液槽1； 吹干系统 XGB-9 1.5KW，为避免二次污染，风泵吸风口需配空气过滤器。 2-4．喷淋冲洗槽 第三槽 结 构 有效尺寸 L200×W500×H280（mm） 材质 SUS304，厚2.0mm。 结构 槽体中间安装1根60×40不锈钢方管，两侧开孔，安装不锈钢套管，内部进水，向外溢流。进出口处设有四氟防护板，板上开孔φ5共8个，可左右、上下微调。 与超声漂洗1合用一个储液槽，具体配置参见超声波漂洗1循环过滤系统。 2-5．超声漂洗槽1、2 第四、五槽 结 构 有效尺寸 L800×W500×H280（mm） 材质 SUS 304，厚2.0mm。 结构 漂洗槽下部安装1块振板，槽内设有溢流口（排水）、自动补液口，槽底设有排液阀1.5，同时设有低液位保护装置。 进出口处设有四氟防护板，板上开孔φ5共8个，可左右、上下微调。 循环过滤系统 有效尺寸 L800×W750×H500（mm） 结构 储液槽采用SUS304，厚2.0mm板制作，槽内装有不锈钢粗过滤网、不锈钢液下泵；清洗槽溢流的液体经不锈钢网过滤流入储液槽，再由水泵送到清洗槽内循环。 超声系统 振板 采用日盛晶片换能器，超声频率为40KHz，超声波功率1000W/块。振板尺寸：750×320×80mm 发生器 IGBT功率模块电路，具有扫频、频率跟踪功能，以达到最佳清洗效果。 2-6、吹干槽 第六槽 结 构 有效尺寸 L380×W500×H280（mm） 材质 SUS304，厚2.0mm。 结构 槽体中间安装1根60×40不锈钢方管，两侧开孔，安装不锈钢套管及陶瓷防护导向帽，底部进风。进出口处设有四氟防护板，板上开孔φ5共8个，可左右、上下微调。风管