超(超)临界锅炉给水疏水系统流动加速腐蚀特征和风险辨识 Discrimination of FAC features and threats in feed water and drainage systems of supercritical and ultra-supercritical units.pdfVIP

超《超》J临界锅炉给水疏水系统流动加速 腐蚀特征和风腥辨识 黄兴德-，游结-，赵泓z，王国蓉，，顾庆华4，祝青- (1．华东电力试验研究院有限公司，上海200437；2．上海外高桥第二发电有限责任公司，上海200137； 3．中国华电望亭发电厂，江苏苏州 215155；4．神华国华太仓发电厂，江苏太仓215433) 摘要：结合水(汽)与炉管接触反应界面的氧化层(膜)的物质输送模型和流动加速腐蚀(FAC)研究理论。 确定FAC是超(超)临界机组运行巾暴露的众多共性化学问题的根本原}I寸。通过对超(超)临界机组FAC特征 的识别、预警和有效抑制，有助于提高超临界机组的安全经济运行水平。采用给水伞挥发性处理的超(超) I临界机组．要加强对FAC现象及特征的评估。 关键词：超(超)临界机组；FAC；给水；氧化膜 中图分类号：TK223．52 文献标志码：B 文章编号：1004—9649(2011)02．0037—06 的结构特点，与介质温度、材质、化学工况密切相关。 0引言 图l是给水及疏水温度区间f50～350℃)运行管样 氧化膜的端面。分为外延层和内牛层．外延层为多空 我国超(超)临界机组(以下简称超临界机组)经疏松Fe，0。层，内牛层为致密Fe，0。层。其巾外延层 过爆发式增长．其运行也逐渐暴露出一些共性问题， 的结构特性与化学T况密切相关．也决定了材质的 如水汽清洁度较差、结垢速率较高、孔阀堵塞、锅炉 基本耐蚀能力．图2是该氧化膜的断面结构．反映了 压差上升较快、汽轮机高压缸沉积等，究其根源是超 给水段金属腐蚀的机理，包括3个过程：(1)化学溶 临界机组给水和疏水系统存在的流动加速腐蚀 解．外延层与介质接触的表层晶粒的化学溶解过程， (FAC，FlowAcceleratedCon-0sion)现象。目前研究表溶解度与其形态(a—Fe：o，、Fe，O。)、温度、pH值、介质 明。FAC不应只视为一种炉管损坏的机理．而是热 等有密切关系。溶解度越小．耐蚀能力越强。(2)孑L隙 力系统中基本的腐蚀及其产物输送的基本过程．而 扩散．外延层氧化膜晶粒粒径越粗大，空隙较大，腐 这些腐蚀产物被认为是电厂一些设备损坏和损伤机 蚀产物通过孔隙扩散速度快，耐蚀能力下降。(3)流 理的核心。这一点在超临界机组中尤为明显，往往并 体迁移．一方面与流速和流态(紊流)有关；另一方面 不会直接造成泄漏事故．而是表现为其他较轻微和 流体微观形态而言．品粒形貌粗大．对流体的阻力更 隐蔽的特征。通过对这些特征的识别、预警和有效抑 大．流体的紊流和冲刷程度更加剧烈．间接提高了流 制．有助于提高超临界机组的安伞经济运ij水平。有 体对腐蚀产物的迁移速度… 文献从超临界水的物理化学特性人手…．对超临界 机组金属腐蚀和沉积规律进行了深入探讨。本文结 合FAC机理．分析总结超临界机组存在的FAC特 征及其发展规律．并探讨FAC特征和风险Ⅸ域的辨 识以及抑制手段． 1 水(汽)与炉管界面氧化膜特征与FAC现象 图1 金属／水(汽)接触界面形成的氧化膜结构 水(汽)与炉管接触反应界面形成的氧化层(膜) StruCture FIg．1 imerface 收稿日期：2010加9．21；修回日期：20lO一12伪 基金项目：上海市青年科技启明星计划资助项目(09QBl402400) 作者简介：黄兴德(1975一)，男。湖北浠水人，高级T程师，从事超临界机组给水工况优化和高温蒸汽氧化皮状态评估工作。 E·mail：dsy_hu锄祭d@ec．sgcc．com．cn