企业现场调研的技巧和注意事项-上书房信息咨询.pdfVIP

企业现场调研的技巧和注意事项 无论是供应商评审、参观客户或同行工厂、收购目标评估，还是内部现时现地现物的管 理，都涉及到大量的现场观察。而现场观察往往因时间的限制，需要相关人员练就火眼金睛， 在很短的时间内对现场进行快速的评估与判断。本文尝试从外部人员角度，对到生产现场看 什么这一话题做初步探讨。 1. 现场观察的重要性 现场观察是持续改善的基础。丰田的大野耐一将现场观察做到了极致，甚至在工厂休息 日，他也会带管理人员到现场，让人站在车间安静地观察半个小时，然后指出需要改善之处。 唯有如此，才能真正做到改善无止境，做到PDCA 循环。 本企业人员往往对很多问题或者视而不见，或者认为无伤大雅，或者认为无法改变。也 有很多管理者往往对直观信息熟视无睹，只对数字情有独钟。结果就可能挂一漏万，忽略一 些关键线索，不能真正了解企业的真实状况。 作为客户，我们应该到供应商的现场，了解其成本构成、生产效率、品质管控。作为供 应商，我们应该到客户的现场，了解其生产流程，以便更好地为客户服务。作为同行，如果 有机会到其他工厂参观， 也是非常好的学习、对比、参照的机会。 企业运营是一个大系统，所有环节息息相关，互相影响。对于生产型企业来说，通过现 场的任何细节，均可知微见著。任何大问题的产生，都可以从现场找到根源。即便是在有限 的时间里走马观花，只要抓住重点，也能充分掌握工厂运作的关键信息。以下结合宏观大系 统以及管理细节两方面来谈谈如何进行现场观察。 2. 现场氛围 在现场首先可以直观地看到最真实的员工精神面貌，士气高昂的员工与邋遢、冷漠的员 工会形成鲜明对比。与现场工人交谈几句，从工人的面部表情和肢体语言也可以得到重要的 第一印象，因为这些直接反映了工人的情绪及对工厂的满意度。我参观过的一家工厂里，大 部分车间都播放着欢快的音乐，一眼看过去，工人们劳动热情很高，在这样轻松愉悦的环境 1 中工作，效率相对更高，产品的质量也会让人更有信心。 在车间走动可以注意观察是否有忙闲不均的现象，例如机器在自动加工的时候，工人长 时间在旁边无所事事，或者是有的工位上的工人在长时间等待物料。存在这种现象说明工厂 缺乏精益管理，人员利用率低，闲散的员工也会影响其他人的工作氛围，整体工作效率低， 成本必然更高。 应该留意车间的光线是否充足，空气流通是否顺畅，现场是否有异味，噪音是否太大， 车间是否整洁，因为这些也会直接影响工人的心情，进而影响生产效率和产品质量。很难想 像一个现场氛围懒散、低落、冷漠，员工或心怀怨气或无所事事的工厂能够做好产品、创造 效益。 3. 空间利用与布局 中国的很多工厂都好大喜功，生产车间越大越好，结果往往利用率很低，设备及工序布 局很分散，除了浪费空间外，物料也在工厂中进行着大量无谓的搬运。而发达国家的多数工 厂看起来没那么壮观，甚至略显局促，但是空间利用率高，流转效率也很高。 运输工具不但占用空间，操作成本高，还会鼓励不必要的物料移动。我在一个客户工厂 看到很多电动叉车、手动叉车在忙碌地穿梭，但是其中有大量的无谓搬运。例如同一批零件 从A 区搬到B 区加工完后再搬回A 区做后道加工，然后搬到C 区处理，最后还要再搬回B 区，搬运的浪费简直达到极致。 原则上当天使用的生产物料应沿生产线存放，而不是在几个库存区分隔存储，工具和工 装摆放应尽量靠近机器。工厂布局应保证产品流动的顺畅性，尽量避免任何隔断。如果在一 个工厂中看到物料搬运距离长，搬运路线重复，或者搬运次数多，则说明布局不合理，空间 利用不理想，也说明生产线没有做到尽量集结。 4. 现场标准化 标准是最佳的状态和统一的执行参照。没有标准就无从执行，就没有改进的着眼点。生 产现场应该有的标准很多，包括作业和品质标准，5S 与安全标准、操作与维护标准，流程与 返工标准、安全库存标准等等。 2 很多工厂现场都有 SOP （标准化作业流程），我们可以观察这些标准是否有漏项、能否 易于执行、中间是否有断点。检查是否写