工程设变的流程分析-企业运筹与电子化中心.DOCVIP

工 程 設 變 流 程 分 析 目 錄 一、研究動機與背景……………………………………………2 二、文獻探討 1. 產品資料管理系統(PDM) ……………………………………4 2. 工程設變管理(ECM) ………………………………………9 三、研究流程規劃…………….……………………………...…11 四、研究內容 1. 物件導向觀念分析作業流程…………………………………122. 導入INCOME4模式 .…………………………………..…12 3. INCOME4作業 .……………………………………………20 五、組員名單與分工……………………………………………36 工 程 設 變 流 程 分 析 研究動機與背景： 隨著CAD技術的普及，越來越多的企業甩掉了圖板，提高了設計效率，以往需要用專門的資料庫來儲存技術文件，變成了需要用各種軟體來進行編輯的電子圖檔。這種以文件儲存訊息的方式在電子圖檔數量較小時，查詢和編輯都比較方便。但是，隨著CAD技術的全面推廣，電子檔的管理數量急劇增加，原有的人工圖紙資料管理體系已經遠遠不能適應CAD技術帶來的革新，巨大的問題隨之而來。例如，查詢困難、圖檔的安全性得不到保障，版本不能統一等等。這些問題的出現嚴重阻礙了CAD技術應用的進一步發展。 據調查，由於工程設計到製造系統缺乏產品數據的統一管理，導致產品設計時間增加20%，成本上升10%。 產品資料管理系統（PDM）技術正是為適應CAD技術的管理要求而出現的電子資料管理體系。所以產品數據管理技術的應用對於企業是至關重要的。PDM是從90年代初才開始在國際市場上形成軟件產品的一項新技術，它是隨著計算機應用軟體技術，特別是CAD、CAPP、CAM等技術廣泛、深入地應用於製造業而產生的。計算機網路和資料庫的成熟與普及為PDM的發展奠定了基礎，使PDM技術成為實現同步設計及產品的無紙設計/製造的支撐技術。 產品資料管理系統（PDM）是企業設計和工程部門的基礎資料平台，但現在PDM的應用已超出了工程設計領域。今天，越來越多的公司已經或正在准備安裝PDM系統。據有關統計數字，2000年，PDM市場將達到20億美元。 企業為什麼需要PDM  CAD技術的廣泛普及，提高了企業圖紙設計效率，但卻給產品資料的管理帶來了更多的困難。企業產品資料管理主要存在以下問題： 1. 訊息共享程度低：目前，企業的電腦輔助工具都是一些離散孤立的系統，這些互不兼容的軟體所產生的數據不能統一由一個企業級的電腦軟體系統來管理，而常常以不同的格式和介質儲存，特別是資料儲存於不同的電腦系統中，甚至可能還未連上網路，從而無法在設計、工程和製造部門之間有效地實現訊息共享與傳遞。正是由於所使用的軟硬體及環境不同，如操作系統、網路環境、資料庫、應用系統、資料格式、存儲介質及人和組織等，而使企業已有的電子訊息共享程度較低。 2. 訊息傳遞速度慢 在大部分企業中，訊息傳遞主要是通過書面文件、報表及電話等聯絡方式，因而無法及時收集工程和製造過程中的反饋信息，不能實時反映設計過程中的變化，甚至隨時跟蹤整個產品設計和製造的進展情況。 3. 業務管理落後雖然企業採用了電腦輔助工具，在一定程度上實現了繪圖和設計的電子化，但是，有關產品的其它技術資料依然採用手工管理的方式。另外，在CAD/CAM技術的推廣應用中，各種格式的圖形、數據、文件還是沿用過去對紙類文件的管理方法，對文件缺乏有效的版本管理，造成了不必要的重複設計。同時，由於缺少迅速有效地檢索產品資料文件的手段，而造成設計的重複利用特性差。 4. 設計方式陳舊 長期以來，產品開發沿用傳統的順序工程方法，遵循概念設計→細節設計→流程設計→加工製造→實驗驗證→設計修改的流程。但由於該方法在設計的早期不能全面地考慮設計下游的可製造性、可裝配性、質量保證等多種因素，使所製造的產品存在許多缺陷，這就必然要求對設計進行更改，因而構成了從概念設計到設計修改的大循環，而且還可能在不同的環節多次重複這一過程，造成設計改動量大、產品開發週期長、成本高等狀況，難以適應激烈的市場競爭。 5. 支撐技術不配套 在資料管理方面，企業仍然停留在使用大型商用資料庫（如Oracle、Sybase、Ingres等）層次上，由於這些資料庫不能有效地管理圖形、圖像等非結構資料，更無法實現流程管理、配置管理以及對應用工具的整合，從而不能在跨平台與分散式電腦環境中實現企業內各類應用的資訊整合、功能整合和流程整合。 6. 應用整合系統效率不高 幾乎任何兩個不同的應用軟體都不能直接分享或交換。CAIMdata公司指出，目前在企業中，每天大約有1/3～1/4的設計、管理工程技術人員不是專心於自己的本職工作，而是在開會討論、等待或處理各種資訊。