采用新励磁技术实现1150轧机同步电动机的经济运行.pdfVIP

·电气节能专题· 采用新励磁技术实现1150车L机同步电动机的经济运行 管力1 刘日鹏2 (1．攀枝花新钢钒股份有限公司轨梁厂，617000，四川； 2．北京科信邦电气传动技术有限公司，100071) 我厂1150轧机主传动系统由1台10．9MW同 1 PLC 步电动机拖动4台直流发电机，并由4台直流发电 机再驱动2台上、下辊直流电动机组成。同步电动 l 150轧机主传动系统构成非常复杂，运行工况 机采用准同期并网方式起动，系统构成非常复杂。 很多，相互间的联锁也很多。为加强系统的可靠性， 该轧机属于冲击负荷，在实际运行中同步电动 满足现场可编程需要，在逻辑控制上采用了PLC。 机的定子电流在不到60 PLC输入与系统状态和用户命令连接，输出与励磁 S内要从一百多安变化到 一万安左右，造成同步电动机在轧钢时要吸收大量 调节器连接。励磁调节器根据PLC的指令，完成相 无功功率，引起系统功率因数严重滞后。这不仅对 应任务。 电网造成很大冲击，而且很不经济，经常因无功问题 2功率信号调理单元 遭到罚款。因此，如何实现同步电动机的经济运行， 保证同步电动机运行时无功功率的恒定，就成了必 功率信号调理单元作为恒功率因数运行方式时 须解决的问题。 的反馈，是完成调节任务的关键环节，也是重点解决 经过考察和反复比较，选用了北京科信邦电气 的关键技术。 传动技术有限公司(冶金自动化研究院伺服所)研 同步电动机的时间常数较大，是一个滞后环节。 J 制的DSE—M系列全数字化同步电动机励磁装置。Ll对轧机等冲击性负载，负荷变化快且大，需要控制系 该励磁装置采用了全数字控制技术，不仅解决了老 统具有快速响应能力。同步电动机运行在功率因数 式模拟励磁装置调试复杂、参数易变、故障率高的问 超前0．9～1．0的范围内。在此范围，无功功率很 题，而且在解决无功恒定问题、实现经济运行方面有 小，但无功功率变化率却很大。而且，在此区间无功 独到之处。 功率还会有方向上的改变。采用普通的测量手段， DSE．M的硬件构成主要由三相全控整流桥、整不仅会带来更大的信号滞后，而且测量小信号时所 流变压器、励磁调节器、PLC、功率信号调理单元构 带来的误差和干扰也很大，不能完成实时控制任务。 成，如图1所示。 DSE．M的功率信号调理单元专门为带轧机类 负载的自动控制而设计的，具有很强的针对性。在 信号测量精度、动态跟随性以及小信号线性化处理 方面有独到的处理手段。 功率信号调理单元实际上是一个完整的数字处 理系统，它的处理能力主要集中在数据采集和计算 速度上。内部CPU采用了各自独立的32位数据总 线和地址总线，采用了倍频技术，具有理想的计算速