型钢拔除施工方案摘要.docVIP

海 宁 世 贸 广 场 （SMW）工法桩围护H型钢拔除 施 工 方 案 编制: 审批: 编制单位：浙江中仑建设有限公司 编制日期：2014年06月20日 一、工程概况 海宁世贸广场工程基坑围护为Φ850型钢三轴水泥搅拌桩，H型钢规格为700×300×18×24，共计568根(总重量1896吨)，长度分别为15、17和22米三种规格。地下室结构与围护结构之间采用杂土回填。目前主体结构施工进入地下室结构封顶阶段。根据业主要求将全部H型钢拔出回收，由于整体施工工期紧、施工现场场地狭小，给拔除工作造成了一定的难度和限制要求。为尽量满足工期和场地条件等要求，经过多方协商和多次修改，提交如下型钢的拔除技术方案。 二、主要工程量 型钢编号 根数 单根长度(m) 沿米数(m) 重量(t) 备注 W1～W568 120 15 1800 330 278 17 4726 874 170 22 3740 692 合计 568 10266 1896 三、施工方案 1、因本工程四周场地狭小，没有汽车吊停放位置，在拔除型钢时，汽车吊只能在地下室顶板上施工，为了保证地下室顶板不被扰动和保证顶板质量，因此，在吊车开上顶板至拔除型钢的位置上铺两层200mm厚的路基板来填平道路从而减少汽车对顶板的压力。填设路基板之前，应在板下先铺一层100mm厚的黄沙，确保顶板受力的均匀性。同时采用顶板下扣件式钢管加固，立杆间距800*800，步距分别为300mm、180mm和顶板下100mm，木楞30cm通长设置，采用顶丝顶紧。吊车在施工时，主支腿支承在地下室剪力墙上，副支腿下采用钢板铺设，同时进行吊车重量核算，满足要求后方可起拔。 2、将两个千斤顶（BZ-200T）平稳地放在冠梁上，要拔出的型钢的两边用吊车将H型钢起拔架吊起，拔桩机前端“哈夫”圆孔对准插入H型钢上部的圆孔并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子脱落，然后插入起拔架与H型钢翼缘之间的锤型钢板夹住H型钢。 3、开启高压油泵，观察起拔压力，二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放至原位，待第二次后起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔中吊住H型钢。重复以上工序直至H型钢拔出。 4、型钢在顶部回填土时开始拔除，应垂直跳拔，并采取措施确保主体结构的安全，在型钢拔除以后，采用注浆设备将空隙用水泥浆注满，以保证周边环境的安全。 四、施工工艺流程 五、技术要点 1、采用冲程1米的液压千斤顶和专用夹具，夹住H型钢，在夹具的下方对型钢反复顶升，直到吊车可以将型钢吊出， 2、当型钢与搅拌土结合比较牢固，在起拔过程中T型卡易与型钢腹板拉裂，应在型钢翼板上对称连接起拔，主要保持各点受力均衡。 3、起拔设备操作中，两支撑油顶起降应一致，避免造成夹具的损坏。 4、此工艺是利用对地的反作用力将H型钢拔起，所以对持力面要求较高，冠梁上的泥土及杂物必须清理干净，确保表面平稳坚实。 六、主要施工机具设备 设备名称 型 号 数量 用电量 起拔设备 （套） BZ-200T 2 30KW 电焊机 BX-Ⅱ 1 20KW 氧割（套） 1 ---- 汽车吊 25T 1 共 计 约50KW 七、施工人员安排 工种 人数 项目管理 1 起重指挥 2 起拔机操作人员 4 普工 10 焊工 2 电工 1 八、计划施工工期 型钢拔除工期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 北侧拔除 2 东侧拔除 3 南侧拔除 4 西侧拔除 九、安全施工措施 1、施工前对各种机械设备、电器设备吊装索具、卡扣进行检查，发现问题及时整改。消除安全隐患。 2、起重指挥应由技术熟练、熟知起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面的工作地点，所发指挥信号应事前统一，做到准确、洪亮、清楚。严格遵守“十不吊”制度。 3、起吊桩时，吊点正确，速度均匀，桩身尽量平稳，桩身附着物应清楚干净。 4、起重机吊钩上必须有防松脱的保护装置，起拔时扣紧绳扣，并增加保险装置，2米以上高空作业应系好安全带。 5、禁止在吊臂和起吊物下行走、停留。钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等情况应降低使用标准或报废，编接绳扣应使各股松紧一致，编接部分