绿可木墙面施工工艺介绍.doc

12绿可木墙面施工工艺 12.1材料要求： 12.1.1绿可木造型、规格、材质等级，应符合设计图纸要求。 12.1.2龙骨采用成品木龙骨，含水率不大于12％，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。 12.1.3衬板选用16mm厚细木工板。 12.1.4面板采用绿可木成品板。 12.1.5辅料：粘贴剂、防腐剂、乳胶、钉子。 12.2主要机具 小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 12.3施工作业的相关条件 12.3.1结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。 12.3.2绿可木面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。 12.3.3龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。 12.3.4施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。 12.3.5施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。 12.施工工艺流程： 找位与弹线、检查预埋件与洞口、铺、涂防潮层、龙骨制配与安装、钉装基层板、钉装绿可木面板。 12.5施工技术措施： 12.5.1找位与弹线：绿可木墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。 12.5.2核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。 12.5.3铺、涂防潮层：设计有防潮要求时木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板面厚度。木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。 12.5.4基层板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装16mm厚细木工板做基层板，要求基层板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。 12.5.5安装绿可木面板： 面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。 裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6-8mm。 12.5.6面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，钉子间距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm；钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。 12.6质量标准 12.6.1保证项目： 12.6.1.1材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工规范规定。 12.6.1.2细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。 12.6.2一般项目 12.6.2.1制作：尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。 12.6.2.2安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。绿可木、贴脸安装允许偏差。 12.7成品保护措施 12.7.1细木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风、并安制品的种类、规格搁置垫木水平堆放。一般要求在进场检查合格后封一遍清漆保证饰面板不变形。 12.7.2配料应在操作平台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上进行成品操作。 12.7.3在窗套安装过程应在窗台上铺垫保护垫层。不得直接站在窗台板上操作。 12.7.4绿可木安装前应保持包装完好防止干裂或污染。 12.7.5为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、橡胶膜，设专人看管等。 12.8施工应注意的质量问题： 12.8.1质量问题 面层板安装后出现花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝处有黑纹及接缝不严；或压顶条粗细不一，高低不平，劈裂等，以及割角对角不严、不方、面层明钉缺陷：钉眼过大。贴脸、压缝条、压顶线等端头劈裂以及钉帽外露等。 12.8.2通病原因分析 面板材料混批，安装前未对色、对花；胶合板面透胶或粘贴时板缝余胶未清除净，上清漆即出现黑纹。门窗框未裁口或打槽，使绿可木正面直接贴在门窗框的背面，盖不住缝隙，造成结