第六章 光滑工件尺寸检验123.pptVIP

HH2a (4)量规工作尺寸计算 表3-11　?25H8孔用塞规工作尺寸计算 表3-12　?25f7轴用卡规工作尺寸计算 HH2a (4)量规工作尺寸计算 表3-13　?25f7轴用卡规的校对量规工作尺寸计算 HH2a (4)量规的技术要求　 表3-14　量规测量面粗糙度 HH2a (4)量规的技术要求　 图3-23　工作量规工作尺寸的标注a)卡规　b)塞规 * 第六章 光滑工件尺寸的检验 用量规检验的特点:无法测出工件实际尺寸的确切数值,但能判断工件是否合格。在大批量生产中广泛应用。当真实尺寸位于极限尺寸附近时,存在误收和误废。 HH2a 误废和误收的概念 图3-13　误收或误废 第一节 用通用测量器具测量 HH2a (1)验收极限的确定　 1)内缩方式　由于规定验收极限时的检测条件是在符合车间实际检测的情况下进行的，对温度、测量力引起的误差以及计量器具和标准器的系统误差，一般不予修正。2)不内缩方式　验收极限等于图样上标注的最大极限尺寸和最小极限尺寸，即A等于零，如图3-15所示。 HH2a 图3-16　1采用包容要求时的验收极限 HH2a 图3-17　偏态分布时的验收极限 验收极限 检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。 1)验收极限从工件规定的最大实体极限(MML)和最小实体极限(LML)分别向工件公差带内移动一个安全裕度A。 孔尺寸的验收极限: 上验收极限=最小实体极限(LML)-安全裕度(A) 下验收极限=最大实体极限(MML)+安全裕度(A) 轴尺寸的验收极限: 上验收极限=最大实体极限(MML)-安全裕度(A) 下验收极限=最小实体极限(LML)+安全裕度(A) 2)验收极限分别等于规定的最大实体极限(MML)和最小实体极限(LML),即安全裕度(A)等于零。 安全裕度A的确定要考虑技术和经济两个方面。一般为公差值的1/10 二、测量器具的选择 安全裕度A相当于测量中总的不确定度。 不确定度由两个部分组成: ①测量器具的不确定度(u1) ②由温度、压陷以及工件形状误差等因素引起的不确定度(u2)。 一般u1=0.9A u2=0.45A (二)计量器具的测量不确定度允许值(u1)选定 选用u1时,一般情况下优先选用Ⅰ档,其次是Ⅱ、Ⅲ。 表6-2、表6-3列出了计量器具的测量不确定度。在选用计量器具时,应使其不确定度小于允许的不确定度。 第二节 光滑极限量规 一、基本概念 是一种没有刻度的专用计量器具。 (一)光滑极限量规的种类 1.孔用光滑极限量规(塞规) 塞规分通端(通规)和止端(止规) 、 2.轴用光滑极限量规(环规或卡规) 卡规分通端和止端 若通规通过且止规不通过,表示该工件合格,否则不合格。 HH2a 1.光滑极限量规的作用、种类及公差带 (1)量规的作用　光滑极限量规是检验光滑工件尺寸的一种量规。(2)量规的种类(3)量规公差带　量规是一种精密检验工具，制造量规和制造工件一样，不可避免地会产生误差，尺寸不可能恰好等于被检工件的极限尺寸，故必须规定制造公差。 HH2a (1)量规的作用　光滑极限量规是检验光滑工件尺寸的一种量规。 图3-18　光滑极限量规a)塞规　b)卡规 HH2a (2)量规的种类 1)工作量规　工人在制造过程中，用来检验工件时使用的量规。2)验收量规　检验部门和用户代表验收产品时使用的量规。3)校对量规　用来检验轴用量规(卡规或环规)在制造中是否符合制造公差，在使用中是否已达到磨损极限时所使用的量规。① 检验轴用量规通规的校对量规，校验时要求通过，称为“校通—通”量规，用代号“TT”表示；② 检验轴用量规止规的校对量规，校验时要求通过，称为“校止—通”量规，用代号“ZT”表示； HH2a (2)量规的种类 ③ 检验轴用量规通规磨损极限的校对量规，校验时要求不通过，若通过则磨损已超过极限，称为“校通—损”量规，用代号“TS”表示。 HH2a (3)量规公差带　 图3-19　工作量规及轴用校对量规的公差带图解 二、量规的形状 通规为全形量规,用来控制工件的作用尺寸。 止规是两点状的,用来控制工件的实际尺寸。 三、量规的公差 检验工件是按量规的实际尺寸来进行,量规的制造有误差,因此可能造成误收和误废。因此必须给量规规定制造公差。 另外量规还有磨损,为了提高使用寿命也要规定公差。 设计量规的公差,主要是考虑检验工件的正确性和制造量规的经济性