第二讲 桩基础工程.ppt

第二章 桩基础工程 引言 2.1 钢筋混凝土预制桩施工 2.2 混凝土灌注桩施工 2.3 桩基础工程常见的质量事故及防治 2.4 地下连续墙 引言 一般多层建筑物当地基较好时多采用天然浅基础，它造价低、施工简便。如果天然浅土层较弱，可采用机械压实、强夯、堆载预压、深层搅拌、化学加固等方法进行人工加固，形成人工地基。如深部土层也软弱，或建（构）筑物的上部荷载较大，而且是对沉降有严格要求的高层建筑、地下建筑以及桥梁基础等，则需采用深基础。 桩基础分类 按承载性能分类???? 桩按承载性能可分为端承桩和摩擦桩。端承桩在极限承载力状态下，桩顶荷载由桩端阻力承受；摩擦桩在极限承载力状态下，桩顶荷载由桩侧与土的摩擦力和桩端阻力承受。 按施工方法分类??? 按桩的施工方法，桩可分为预制桩和灌注桩两类。预制桩是在工厂或施工现场制成的各种形式的桩，用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中，或有的用高压水冲沉入土中。灌注桩是在施工现场的桩位上用机械或人工成孔，然后在孔内灌注混凝土而成。 按成孔方法不同 挖孔、钻孔、冲孔灌注桩 沉管灌注桩 爆扩桩 2.1 钢筋混凝土预制桩施工 一、钢筋混凝土预制桩的制作、运输和堆放 (一) 桩的制作 较短的桩(＜10m)多在预制厂预制 较长的桩(≥10m；≤27m)在施工现场预制 断面边长250～550㎜ 桩身纵向配筋率： 锤击沉桩≥0.8% 静压沉桩0.5%～ 0.8% 纵筋直径≥14㎜ 桩身宽度或直径≥350㎜时，纵筋≥8根 箍筋直径6～8㎜ 砼：C30～C40，机械搅拌，机械振捣，洒水养护7天，同时预埋吊环或标明绑扎位置 主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在同一截面内的数量，当采用闪光对焊和电弧焊时，不超过50％ 同一根钢筋两个接头的间距应大于30倍钢筋直径，并不小于500mm （二）桩的起吊和运输 钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度的70％方可起吊；达到设计强度的100%且养护期须满28天，才能运输和打桩。 桩在起吊和搬运时，吊点应符合设计规定。吊点位置的选择随桩长而异，并应符合起吊弯矩最小的原则。 （三）桩的堆放 桩在施工现场的堆放场地必须平整、坚实。堆放时应设垫木，垫木的位置与吊点位置相同，各层垫木应上、下对齐，堆放层数宜≤4层。 二、锤击沉桩的施工 （一）定义 锤击沉桩法是利用桩锤下落产生的冲击能量，克服土体对桩的阻力，将桩沉入土中的一种方法。 (二) 优缺点 优点：施工速度快、机械化程度 高、适应范围广。 缺点：施工时易产生挤土、噪音、 振动。 (三)打桩设备及选用 1 桩锤 落锤：适合于普通土和砾石较多 的土层。 单动汽锤：适用于各种桩在各类 土中施工。 双动汽锤：一般打桩工程，钢板 桩、斜桩。 柴油桩锤：广泛用于各种打桩。 实践证明，1) 当桩锤重是桩重的1.5～2倍时，沉桩效果较好；2) 当桩重＞2t时，可采用比桩轻的桩锤，但亦不能＜桩重的75%。即宜采用“重锤低击”，原因：锤的重量大而落距小，这样桩锤不易产生回弹，不致损坏桩头，且桩易打入土中；反之，若“轻锤高击”则桩锤易产生回弹，易损坏桩头，桩难以打入土中，不仅拖延工期，更影响桩的质量。 2 桩架 考虑桩锤类型、桩长和施工条件等因素。 桩架的高度 = 桩长+桩帽高度+桩锤高度+滑 轮组高+桩锤起落高度(1～2m) 3 动力装置 根据桩锤的类型来确定。 落锤：以电源为动力，再配置电动卷扬机、 变压器、电缆等。 汽锤： 以高压饱和蒸汽为驱动力，配置蒸 汽锅炉、蒸汽绞盘等。 柴油锤：桩身本身有燃烧室，不需外部动 力设备。 （四）打桩前的准备工作 1 清除地上、地下障碍物，对场地进行平 整并做好排水等工作。 2 接通水、电管线，准备好施工机具。 3 进行打桩试验，以便检验设备和工艺是否 符合要求。 4 放出桩的基准线并定出桩位，在不受打桩 影响的适当位置设置水准点。 5 确定打桩顺序 。 1) 稀桩(桩中心距＞4倍桩边长或桩径) a 逐排打:由一侧向单一方向逐排施打 b