预制板施工方案13米.doc

10米预应力空心板施工组织设计 试验板所在小桥桩号为K6+795.5，编号是1-2，定于6月16日进行砼浇注。 一、开工准备 （一）调配人员、复核图纸 投入人员：项目经理一人，测量工程师一人，张拉技术人员二人，砼浇筑技术员四人，试验员二人，各种机械操作人员十八人，其他技术人员十人，后勤人员二人，材料管理员二人。施工技术人员已对图纸进行了详细的核对，对图纸中的疑问已提交监理处和业主。项目部及桥涵部制订了详细的施工进度计划，上墙图表项目部组织机构图、安全保证体系图、质量保证体系图、形象进度图、工程进度计划图已制作安装完毕，建立了有效的质量保证体系和健全的安全生产措施，具备开始生产的各项条件。 附：施工组织机构图。 （二）建立工地试验室 工地试验室负责进行水泥砼试件制作和检测，原材料检验等试验项目。试验员两人，主要试验仪器设施：压力机一台，砼试件养生池两个，砼及砂浆试模若干。 （三）施工机械、机具入场 装载机一台，40吨龙门吊两台，强制式拌和楼两台，预应力张拉设备二套，钢筋加工机具备齐，砼施工机具备齐。 （四）临时设施 我部已签订了临时用地征用合同，场地平整硬化已经完成，生活、办公设施已准备齐全。水泥主要用袋装水泥室内存储，保证水泥不受潮,不淋雨，每垛水泥高度不超过10袋，存期不大于1个月。钢筋的储存平台用浆砌片石砌筑高出地面30cm，上部用防雨布覆盖，保证钢筋不锈蚀。钢绞线存储在砼平台上，并用枕木垫起，上部用防雨布覆盖，保证钢绞线不生锈蚀。修建施工用临时便道。人员、机械已全部到位，专业施工队伍安排完毕，现场设80米长预应力台座6道，承担所有预应力空心板的施工，具备开工条件。 二、预应力空心板预制施工方案 工艺流程图附本方案后。 (一)预制场布设（附平面图） 预制场占地总面积16000m2，其中龙门道内的预制板生产区占地6000 m2，大梁存放区占地3000 m2，普通钢筋加工存放区1000 m2，砼拌和区1000 m2，临时生活设施及施工辅道占地5000 m2。 (二)施工机械表 施工机械表 机械名称 数量 型号 备注 大型龙门 2 40T 强制式拌和机 1 JS500 自动配料机 2 PL800 电子称 2 PJC系列 装载机 1 ZL50 拖拉机 2 1T 带吊斗 千斤顶 2 180T 千斤顶 1 150T 钢筋加工机具 2 压力机 1 200T (三)人员配备表 分工名称 数量（人） 备注 技术员 2 机械操作手 8 钢绞线张拉工 6 钢筋加工绑扎 36 模板支拆 34 砼工 20 其他 12 合计 118 (四)试验 根据工程施工要求，中心实验室对水泥、砂、碎石、钢材、钢绞线等原材料进行了检测，对钢绞线,千斤顶的委托试验，全部合格。施工中要求进行砼、砂浆试块的制作、养生、抗压强度检测。 (五)台座布设及场地排水 1、台座布置 共布置梁板底模台座6个，每底模能一次浇注13米预应力板6块，台座底层为15cm厚的C25砼，上层为8cmC40砼+8mm厚钢板，周边三角铁帮边，台座周边用厚8mm的橡塑板粘贴,以保证砼浇注时不漏浆。 2、预制场排水 在预制场内台座间挖排水沟，用6cm厚的砂浆封抹表层，并硬化。将预制场内的养生水或雨水引流出预制场。 (六)钢绞线加工 1、钢绞线下料 (1)质量要求 a、本工程预应力空心板所用钢绞线直径为φj12.70mm。强度等级均为1860Mpa，松弛率为3.5%。钢绞线进场时附有其生产厂家、性能、尺寸、熔炉次和日期标志。 b、从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。每批钢绞线的重量应不大于60T，不合格的钢绞线不使用。 (2)开盘 a、将成捆钢绞线吊入特制的钢笼中，周边固定在钢笼上再开盘，以免发生散盘现象，同时要防止擦伤、破坏等。 b、钢绞线开盘后，根据下料长度用钢尺丈量好，用砂轮锯切断，并用#铁丝将断头扎牢，以防破捻。 2、安装预应力筋 先在端横梁上安装预应力筋的定位钢板，确保孔位和孔径满足施工精度要求。在台座上安装预应力筋，将其穿过端横梁和定位板后用锚具固定在板上，穿筋时应注意不碰掉台面上的隔离剂和沾污预应力筋。 (七)预应力筋的张拉 1、张拉前对张拉设备的各个部位仔细检查，只有在一切妥当无误的情况下才能开始张拉。 2、张拉预应力筋时，由专人负责指挥，严禁任何人站在千斤顶的后方或踏踩，碰撞预应力筋，量测预应力筋的伸长率及拧紧螺丝母时，应停止开动千斤顶。 3、张拉预应力筋时，先用30T单顶单根调整初应力，使δ0=0.2δ。在另一端用两台180T千斤顶推动张拉横梁，整体张拉。张拉过程中，使活动横梁与固定横梁始终保持平行，使每根预应力筋均匀受力。 张拉程序：0