蒸压加气砌块生产线竣工验收汇报材料.doc

Xxxxxxxxxxxxx公司 年产20万立方米粉煤灰加气混凝土砌块生产线工程 工 程 总 结 报 告 xxxxxx项目部 2011年4月7日 尊敬的各位领导、各参建代表： 首先我代表xxxxx项目部、代表工程设计单位和所有参建单位，向在百忙中前来参加本工程验收的各位领导、代表表示热烈的欢迎和衷心地感谢。 xxxxxxxx工程由xxxx设计研究院设计，参建单位主要有：xxxx监理有限公司、xxxx有限公司、xxxx建设公司、xxxx有限公司、xxxx有限公司、xxxx有限公司和xxxx水泥机械厂有限公司。 xxxx有限公司领导、各部门和xxxx股份公司的领导对本项目非常重视，对工程建设给予了大力支持和指导，在二期项目领导小组和项目基建组的正确领导下，在公司各级领导的全面协调下，通过xxxxxx项目部、xxxxx有限公司和各参建单位11个月来的共同努力，共完成主厂房建筑面积7718.04m2，成品堆棚2880m2,门卫室31.5 m2，混凝土道路2680m2，φ8×20.6米混凝土结构粉煤灰库2只，钢结构原料储存罐4只，钢结构料浆储存罐6只，安装工艺设备496台（套），又经过一个半月的调试生产，本生产线工程已在试生产过程中生产出合格的产品。 下面，就本生产线工程的建设、调试情况，向各位领导、专家、代表汇报如下： 一 工程主要特点 本工程衔接一期缓凝剂生产车间进行整体布局，同时预留出三期蒸压砖生产线场地，厂区道路按二期和三期工程进行整体考虑，设计为环形道路，为三期的扩建创造条件。 本工程的生产工艺采用国内成熟的定点浇注、热室静停工艺，减少污染及消除发气过程中各种人为不稳定因素的影响，另外，对物料处理工序加强自动化管理，如原料球磨及料浆制备分别采用调速定量给料及称重传感器计量，保证计量的准确性，各种原材料的配料及搅拌采用PLC系统集中控制，从而保证生产连续性及产品质量稳定性。 本工程的切割机组采用一台4.8×1.2×0.6米空中翻转切割工艺的设备，具备实现六面切割的工艺要求，该工艺技术为国内先进水平；蒸压釜选用两端上开门形式，采用热力控制室集中控制，控制室内设置温度、压力二次仪表显示、残压联锁、釜门安全联销装置，重视压力容器使用规范及安全保护措施，确保生产安全及养护工艺制度的实现。 本工程生产用粉煤灰采用气力输送和用散装水泥罐车泵送两种方式，气力输送可以直接将兰溪电厂#2灰库粉煤灰输送到蒸压加气混凝土砌块生产线的粉煤灰库，节约了运输成本，同时也减少了能源消耗，响应兴源公司强化节能减排、发展循环经济的的要求。 本工程在施工发包方式采用桩基工程、土建工程、安装工程由招投标确定施工单位承担施工任务，球磨机、蒸压釜、切割机组由设备供应商负责所供设备的安装、调试，工程整体调试由xxxx有限公司负责的模式，由于设备生产厂家专业技术人员熟悉设备的制造工艺和运行特点，主要设备通过由生产厂家专业技术人员来安装，有利于控制安装质量和消除设备制造中的加工误差，从而更好地保证设备的使用性能和明确设备缺陷的责任。 工程施工难点多 本工程由于兰溪的地质条件不适合泥浆护壁钻孔桩施工，经参建各方对现场条件进行权衡分析后，变更采用人工挖孔灌注桩施工的设计方案，设计方案变更后，增加了桩基施工的作业难度和操作工人的劳动强度，施工时间又恰逢5月份的雨季，施工工期紧迫，天气条件恶劣，施工人员经常要冒雨作业，给施工进度控制、安全管理、质量管理等都带来相当大的挑战，经参建各方的共同努力，桩基工程的施工任务如期完成。 本工程的主设备选择供应商负责安装的新模式后，虽然对设备安装质量等有所保证，但由于设备供应商大多都是第一次进入电力生产行业施工，对适应电力行业的施工管理模式和施工质量验收规范都有一定难度，很多管理程序都需要反复的强调和指导，给项目部的管理带来不少的难度。 本工程的参建单位多，球磨机、蒸压釜等大型设备的就位作业和土建工程施工，屋顶设备安装与屋顶防水作业，厂房钢结构吊装作业和地面设备安装等均存在交叉作业的情况，给项目的管理和协调提出了更高的要求。 二、工程闪光点 本工程的生产用水采用电厂的回用水，回用水用于球磨机轴承的冷却和原料料浆的配置，同时，切割废浆用来浆液沟的冲洗和配置原料，回用水和废浆都进行循环利用，不但将电厂的生产废水进行了重复利用，又保证本工程的生产用水实现了零排放。 本工程的部分原料，如炉渣、脱硫石膏都是电厂生产后的废料，通过本生产线的循环利用，将xx电厂发电后的废料加工成符合国家环保产业政策的新型建材，响应了xx公司做深固废处理产业，打造循环经济产业链的战略要求。 本工程在釜后区域设置了分垛吊机、夹坯机、掰板机和链条输送机，出釜后的成品砖通过自动控制程序的指令，经过分垛、夹坯、掰板、链条输送一系列流水线作业，成品砖块自动输送到叉车搬运的地点，降低了生产