焊接连接构造设计.doc

5 焊接连接构造设计 5.1 一般规定 5.1.1 钢结构焊接连接构造设计，应符合下列要求： 1 尽量减少焊缝的数量和尺寸； 2 焊缝的布置宜对称于构件截面的中性轴； 3 节点区的空间便于焊接操作和焊后检测； 4 采用刚度较小的节点形式，宜避免焊缝密集和双向、三向相交； 5 焊缝位置避开高应力区； 6 根据不同焊接工艺方法合理选用坡口形式和尺寸。 5.1.2 设计施工图、制作详图中标识的焊缝符号应符合现行国家标准《焊缝符号表示方法》GB 324和《建筑结构制图标准》GB/T 50105的规定。 5.1.3 钢结构设计施工图中应明确规定下列焊接技术要求： 1 构件采用钢材的牌号和焊接材料的型号、性能要求及相应的国家现行标准； 2 钢结构构件相交节点的焊接部位、有效焊缝长度、焊脚尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度； 3 焊缝质量等级。有特殊要求时标明无损检测的方法和抽查比例； 4 工厂制作单元及构件拼装节点的允许范围，必要时提出结构设计应力图。 5.1.4 钢结构制作详图中应标明下列焊接技术要求： 1 对设计施工图中所有焊接技术要求进行详细标注,明确钢结构构件相交节点的焊接部位、焊接方法、有效焊缝长度、焊缝坡口形式、焊脚尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度、焊后热处理要求； 2 明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫标注钢衬垫尺寸； 3 对于重型、大型钢结构，明确工厂制作单元和工地拼装焊接的位置，标注工厂制作或工地安装焊缝； 4 根据运输条件、安装能力、焊接可操作性和设计允许范围确定构件分段位置和拼接节点，按设计规范有关规定进行焊缝设计并提交原设计单位进行结构安全审核。 5.1.5 根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，应按下列原则选用不同的焊缝质量等级： 1 在承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透，其质量等级为： 1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级； 2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级； 3)铁路、公路桥的横梁接头板与弦杆角焊缝应为一级，桥面板与弦杆角焊缝、桥面板与U形肋角焊缝（桥面板侧）应为二级； 4)重级工作制（A6～A8）和起重量Q≥50t的中级工作制（A4、A5）吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝应焊透，焊缝形式宜为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。 2 不需要疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝宜焊透，其质量等级受拉时不应低于二级，受压时宜为二级。 3 部分焊透的对接焊缝、采用角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝的T形接头，以及搭接连接角焊缝，其质量等级为： 1)直接承受动荷载且需要疲劳验算的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁以及梁柱、牛腿等重要节点应为二级； 2)其他结构可为三级。 5.2 焊缝坡口形式和尺寸 5.2.1 焊接位置、接头形式、坡口形式及管结构节点形式（图5.2.1）代号应符合表5.2.1-1～表5.2.1-4的规定。 表5.2.1代号 平焊 H 横焊 V 立焊 O 仰焊 表5.2.1代号 对接接头 T T形接头 X 十字接头 C 角接接头 F 搭接接头 表5.2.1坡口形mm时，可采用U形或J形坡口。 表5.2.1 代 号 名 称 T T形节点 K K形节点 Y Y形节点 图5.2.1 管结构节点形式 （a）T（X）形节点；（b）Y形节点；（c）K形节点； （d）K形复合节点；（e）偏离中心的连接 5.2.2 焊接接头坡口形式、尺寸及标记方法应符合附录A的规定。 5.3 焊缝计算厚度 5.3.1 全焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝，采用双面焊时，反面应清根后焊接，其焊缝计算厚度he对于对接焊缝应为焊接部位较薄的板厚，对于对接与角接组合焊缝（图5.3.1）he应为坡口根部至焊缝表面（不计余高）的最短距离。 图5.3.1 全焊透的对接与角接组合焊缝计算厚度he 5.3.2 部分焊透对接焊缝及对接与角接组合焊缝，其焊缝计算厚度he（图5.3.2）应根据不同的焊接方法、坡口形式及尺寸、焊接位置对坡口深度h进行折减，并符合表5.3.2的规定。 V形坡口α≥60°及U、J形坡口，当坡口尺寸符合附录表A.0.5～A.0.7的规定时，焊缝计算厚度he 应为坡口深度h。 图5.3.2 部分焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝计算厚度 表5.3.2 部分焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝计算厚度 图号 坡口形式 焊接方法 t （mm） α(°) b (mm) P (mm) 焊接 位置 焊缝计算厚度he (mm) 5.3