06混凝土用水和环境水.docVIP

6混凝土用水及环境水 6.1混凝土拌和用水 6.1.1混凝土拌合用水的类型 混凝土拌合用水按水源可分为饮用水、地表水、地下水、海水、以及经适当处理或处置后的工业废水。凡符合国家标准的生活饮用水，可拌制各种混凝土。地表水和地下水首次使用前，应按规定进行检验。海水可用于拌制素混凝土，但不得用于拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。有饰面要求的混凝土不应用海水拌制。混凝土生产设备的洗刷水,可用作拌合混凝土的部分用水。但要注意洗刷水所含水泥和外加剂品种对所拌合混凝土的影响，且最终拌合水中氯化物、硫酸盐及硫化物的含量应满足要求。工业废水经检验合格后可用于拌制混凝土，否则必须予以处理，合格后方能使用。 拌制和养护混凝土用的水宜采用饮用水。 6.1.2混凝土拌合用水技术要求 拌合用水所含物质对混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土不应产生以下有害作用： 影响混凝土的和易性及凝结； 有损于混凝土强度发展； 降低混凝土的耐久性，加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断； 污染混凝土表面。 用拌合水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆流动度试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，且初凝和终凝时间应符合水泥国家标准的规定。 用拌合水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度与用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土28d抗压强度比应不小于95%。 水中所含有害物质应符合表6.1 表6.1水中有害物质含量 预应力 混凝土 钢 筋 混凝土 素混凝土 PH值 4 4 4 不溶物（mg/L） 2000 2000 5000 可溶物（mg/L） 2000 5000 10000 氯化物（以Cl-计，mg/L） 500 1200 3500 硫酸盐（以SO42-计，mg/L） 600 2700 2700 硫化物（以S2-计，mg/L） 100 -- -- 注：使用钢丝或热处理钢筋的预应力混凝土，其氯化物含量（以Cl-计）不得超过350 mg/L。 海水不得用于拌制和养护钢筋混凝土和预应力混凝土。 6.1.3质量检验 6.1.3.1取样 采集的水样应具有代表性。井水、钻孔水及自来水水样应放水冲洗管道或排除积水后采集。江河、湖泊和水库水样一般应在中心部位或经常流动的水面下 300～500mm处采集。采集时应注意防止人为污染。 采集水样用容器应预先彻底洗净，采集时再用待采集水样冲洗三次后，才能采集水样。水样采集后应加盖蜡封，保持原状。 采集水样应注意季节、气候、雨量的影响，并在取样记录中予以注明。 水质分析用水样不得少于 5l。水样采集后，应及时检验。pH 值最好在现场测定。硫化物测定用水样应专门采集，并应按检验方法的规定在现场固定。全部水质检验项目应在 7d 内完成。 测定水泥凝结时间用水样不得小于 1L；测定砂浆强度用水样不得少于 2L；测定混凝土强度用水样不得少于 15L。 6.1.3.2检验频次及检验指标 检验频次及检验指标见表6.2 表6.2混凝土用拌和水检验表 检验项目 进场检验 型式检验 日常检验 项目 频次 项目 频次 项目 频次 拌合水 pH值 √ 下列任一情况为一批，每批检验一次： ①任何新水源； ②同一水源的水使用达一年者。 √ 同一水源的涨水季节检验一次； 不溶物含量 √ √ 可溶物含量 √ √ 氯化物含量 √ √ 硫酸盐含量 √ √ 硫化物含量 √ √ 凝结时间 √ 抗压强度比 √ 6.2环境水 6.2.1环境水对混凝土侵蚀性的判定及防护措施 环境水对混凝土的侵蚀，应根据水中硫酸根离子（）、镁离子（Mg2+）、重碳酸根离子（HCO3-）、氢离子浓度（PH值）、溶解固体（溶解盐或蒸发残渣）等含量及相应的环境条件特征，按表6.2的规定，判定侵蚀类型和侵蚀程度，并据以采取防护措施。 环境水的化学定量分析，按表6.3所列的测定项目及测定方法进行。 6.2.2环境水对混凝土侵蚀的防护措施 当按表6.2判定出环境水对混凝土具有硫酸盐型、盐类结晶型或溶出型侵蚀的结论时，应根据侵蚀类型、侵蚀程度按表6.5采取措施：如选用适宜的水泥品种及掺合料，保证最小水泥用量，控制最大水灰比，满足混凝土的抗渗等级等。此外，还应根据具体情况采用防水层、降低环境水侵蚀性、排水、换填土、降低地下水位及设防护层等工程措施。 表6.3环境水对混凝土侵蚀类型及侵蚀程度的判定 序号 侵蚀 类型 环境条件特征 判定项目 侵 蚀 程 度 地质条件 水质pH值 弱侵蚀 中等侵蚀 强侵蚀 1 硫酸盐 侵 蚀 石膏地层 7.0～8.0 (mg/L) 500～1000 1001～2000 2000 含盐地层 7.5～9.0 100