弯管流量计的选型、安装、调试及故障处理.doc

弯管流量计选型： 弯管流量计系统的组成与配置： 弯管流量计的基本组成除弯管传感器和二次仪表外，还需配置差压变送器、压力变送器、温度组件及三阀组、盘式冷凝器、三通根阀、针阀、导压管和信号线等配件。针对不同测量介质，选择不同配置； 弯管传感器、二次仪表、差压变送器、三阀组、针阀、导压管和信号线为系统必备组件。 压力变送器和温度组件要根据具体的测量对象决定。对于过热蒸汽及其他气体，当工作压力、温度波动较大时必须同时测量介质的温度、压力；对于饱和蒸汽，需加装温度组件或压力变送器；对于水及其他液体，温度变化较大时，只需加装温度组件，用来实现密度的实时补偿，确保测量精度。 盘式冷凝器用于蒸汽测量中，取代传统的冷凝罐，起到平衡液位作用。 三通根阀主要用于脏污的低温气体或液体测量，装在弯管传感器两测，取代一次针阀，可以不停产处理堵塞问题。3.3、弯管传感器管径选择： 3.3.1、弯管传感器的管径原则上与原管道管径相同。 3.3.2、当发生管道管径过大、流量过小，流速低于弯管流量计最小测量值时，需选择较管道管径小的弯管传感器，缩径加装一定直管段后安装在原管道上，具体弯管传感器管径选择参考表1、表2。 3.3.3、在3.3.2中，如管道中流体的压力损失要求很小时，要通过计算压力损失情况，选择适合的弯管传感器管径，同时选配高精度微差压变送器，确保计量精度。 3.4、差压变送器量程的选择： 3.4.1、当介质的工况密度同表1或表2，根据管径、流量选择相应的推荐差压量程即可。这里需要说明差压量程选择较小时，会产生流量超限；选择较大时，会影响测量精度，但不会造成弯管流量计计算上的错误。（由于弯管传感器的标准化，会造成刻度流量对应的差压值为一个带有小数的数值，如按这一数值选择差压变送器量程，会给维护工作带来较大的麻烦，在这里，我们将差压变送器量程取整，如表中所示，相应的二次仪表按照真实的测量差压值计算流量，即保证了精度，又便于维护。） 3.4.2、工况参数变化后，差压量程的计算： 当介质工况参数变化时，介质密度改变，表1、表2中的流量(T/h)、差压(Pa)对应关系发生变化，需根据具体情况计算，以下举例说明： 例：实际管道管径500mm，弯管传感器安装状态水平转水平，测量介质为过热蒸汽，最大流量120T/h，最小流量12T/h，工作温度300℃，工作压力0.9Mpa（绝对压力）。 差压变送器量程计算步骤如下： 由过热蒸汽的工作温度300℃，工作压力0.9Mpa（绝对压力），查得介质密度ρ工=3.348 Kg/m3 由表2中查得管径500mm，流量120.1T/h，介质密度2Kg/m3，推荐差压量程10000Pa，计算本例差压量程=2/3.348*10000=5973Pa。 推荐差压量程为6000Pa。 3.4.3、当弯管传感器安装状态为水平转垂直向下或垂直向上转水平，测量介质为蒸汽时，正压侧取压位置高于负压侧取压位置，导压管内的水位有一定的高差，会给测量带来一个附加的压力差，可以通过二次表内迁移消除影响，但是它会造成差压变送器量程增大，增大量约为（D/√2）*9.8（Pa），在选择差压变送器量程时，需加上该值，取整即可。 弯管流量计定货须知： 用户通过上述了解，基本上可以正确的选型，但为了保证选型的准确性及设计的合理性，用户在定货时，需填写下表，我们可以帮助用户计算或者验证计算结果的正确与否，避免不必要的麻烦。 二、弯管流量计的安装 为了保证安装质量，弯管传感器在 与工艺管道焊接安装之前，原则上应当 在两端先各焊接一小段直管段（小段直 管段的长度在1D以上即可），确保直管 段与传感器的切向连接角度和焊缝质量， 同时有利于保证弯管传感器在较大的延 伸范围内保持90度垂直状态。 然后再上架与工艺管道焊接或法兰连接。 （图一） 注意：用于水平安装的弯管传感器，绝不能垂直安装使用！ 对于不同被测介质，弯管传感器的安装必须按对应的方法安装，分述如下： 1、测量液体介质的弯管传感器安装 1.1、水平管道上安装 先将弯管传感器焊接于工艺管道上，然后两侧取压体直接安装三通阀，再向管道下方配接导压管与差压变送器相连，具体方法见图二。 图二 安装要点：①、确保直管段与传感器的切向连接角度和焊缝质量，焊缝内表面不能出现焊瘤。 ②、与弯管焊接的同直径的直管段要保证至少前5D后2D（D为弯管传感器内径） ③、温度一体化组件相对于流体方向应该逆向倾斜安装，最前端基本位于管道中心线。 ④、温度一体化组件最好安装在弯管传感器的下游。若因特殊情况只能装在上游，